45號鋼的焊接與焊接低碳鋼常用的工藝有什麼不同？

45號鋼屬中碳鋼，常用於製造機械零部件，多為修復性焊接，其焊接性較差，如果仍按焊接低碳鋼常用的工藝隨意施焊，往往焊件會產生裂紋而導致產品報廢。

當焊接45號鋼時，如果焊接材料的選擇和焊接過程的控制不好，則焊縫和近縫區可能產生硬脆的馬氏體組織，導致接頭使用效能下降，在振動或疲勞載荷下容易破壞，也是誘發冷裂紋的主要因素。

為了減少或避免焊縫、近縫區的淬硬組織，改善接頭效能，需要採取必要的工藝措施，通常焊前要進行預熱，預熱溫度為150~250℃，若構件厚度或剛性較大，則可在250~400℃。焊接過程中，層間溫度保持不低於250℃。焊件結構比較複雜而採用某些防止裂紋的措施有困難時，應當儘量選用低氫型焊條，在不要求焊接接頭與母材等強度的情況下，可選用強度低一級的焊條，能獲得塑性更好的焊縫金屬，有利於避免裂紋的產生。

焊後最好立即進行600~650℃消除應力的回火處理，如不能立即消除應力，也應進行消氫處理，其保溫時間約每10mm厚度1h左右。

通常情況下中碳鋼焊接過程中的層間溫度不宜低於預熱溫度，焊接構件焊接性的好壞不只取決於鋼中的碳、錳、矽等合金元素的含量，還取決於焊接接頭的冷卻速度。尤其中碳鋼在焊接熱迴圈作用下，冷卻速度較快，可能在焊縫和熱影響區形成馬氏體組織，有無馬氏體及其含量多少，可表徵焊縫金屬的焊接性。

常見中碳鋼的預熱溫度及層間溫度見下圖。