「案例」實拍OPPO手機工廠，世界前五強實至名歸！
據有關資料顯示OPPO 手機已經是目前全球前五大智慧型手機供應商，僅次於蘋果、三星、華為等手機巨頭，今天我們一起看看關於OPPO R7和R11工廠的實拍，近距離展示中國製造的魅力！
首先是老外在參觀OPPO R7工廠的實拍
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友情提示，建議在wifi下欣賞
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這個參觀實拍影片是Android Authority2015年分享出的影片，接下來我們看一下OPPO 2017年6月份公開的R11工廠。
OPPO 多數的智慧型手機產地還是來自中國地區，其他還有印度跟印尼。生產、測試與研發基地以中國為主，印度、印尼工廠則是負責當地銷售產品的組裝。
此次實拍的是OPPO 公司設在東莞的最大的手機制造廠，現場正在大量生產OPPO R11 手機，我們可以看到整支手機從組裝到測試的一連貫流程。
這是目前OPPO公司最大的工廠，員工採用兩班制輪班。根據現場工作人員透露，R11 的生產速度為每20 分鐘生產一部R11手機，每天日夜交出6，000 部。
早在三年前 OPPO 就開始引進機械手臂，目前也加入工廠運作，協助組裝好的產品進行自動化檢測，檢測內容包括音訊、拍照、GPS、天線、功能測試等專案。
OPPO 方面表示，透過機械手臂操作，能夠避免人力疲勞所造成的錯誤，目前準確度已可達到 98%；在匯入自動化機械手臂之後，每個生產區域至少可減少 20 個人力。
實際觀看OPPO R11 的組裝過程，有SMT 工廠，觀看手機主機板的製造過程，基本上一個樣板可以打出四個主機板，過程中全部都是自動化，等主機板全部打製完成之後，就會送到手機前期組裝生產線進行產製。
一次可以列印 4 個印刷電路板，過程中完全自動化
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透過電腦監控可以觀察印刷電路板是否有瑕疵
甚至進行標記
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生產組裝中心
▲OPPO 生產組裝中心作業區，作業員正在為 R11 新品組裝加緊趕工。
▲OPPO R11 各種零元件。
▲OPPO R11 背蓋 Logo 鐳射、壓模作業。
▲在 OPPO R11 進行組裝前，還有前期組裝的程式，是將手機更細部的零元件分別組合起來。
▲OPPO R11 內部構造首度向媒體公開揭露。
▲裝入電池之後的 OPPO R11，由於多半手機已不提供電池自行替換，因此通常只有在手機維修拆卸時才會看到電池。
▲將手機背蓋裝扣上之後，OPPO R11 的組裝就已經趨近於完成。
▲手機完成組裝之後，還要進行音訊、拍照、GPS、天線、功能測試等特定專案檢測，而這些原本需要大量人力的檢測工作，目前 OPPO 大部分已由機械手臂取代。
▲OPPO 在匯入機械手臂後，除了可解決缺工問題，同時也可提高產能。
▲檢測過程中常見的固定將手機拿上拿下、定位檢測等慣性動作，都可以機械手臂取代，同時可避免人力疲勞所造成的出錯，目前準確度可達 98%。
除了手機制程之外，手機開發測試中心，整個QC的流程大約會經過400道以上的檢測程式，現場大約就是針對智慧型手機的殘酷測試，這包括手機耳機孔的插拔測試、手機跌落測試、手機扭壓測試、手機高、低溫測試、WiFi 訊號接收測試等等，每一項測試時間從一週到數個月、到甚至半年的都有。
像是手機跌落測試，就分為邊角跌落測試、正面跌落測試、反面跌落測試跟1 公尺摔落測試、1 公尺多角度摔落測試，測試次數也不盡相同，像是邊角跌落測試跟手機正反面跌落測試都至少要摔個1。5 萬次，而1 公尺多角度摔落測試則是摔150~300 次，這些測試全部都是自動化，有時候是一個人管控好幾臺機器，有些環境是一個人管控單一測試環境，現場人力並不多。
每一次有智慧型手機要推出之前，都會先針對樣機進行上述的壓力測試，確認手機用同一套生產流程生產之後，不會有任何瑕疵，那麼才會開始進行量產，即便手機已經生產了，好比說R11，當同一時間生產量非常大的時候，這個測試中心也會啟用上市手機的測試，而且過程同樣嚴謹。
近距離走進現代化的智慧手機制造車間，我們才能感受到中國手機制造商的實力，真的不一般。
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