為什麼電纜裡面有那麼多顏色呢？為什麼電纜不用鋁合金？
大家都知道電纜裡面的幾根線上都有不同的顏色，這些顏色是幹什麼用的呢？下面是給大家介紹一下電纜上面的顏色是代表什麼意思。
電纜表皮顏色電纜導線外皮顏色的規定。
國標：黃、綠、紅、藍分別代表A。B。C。N
1、以導線顏色標誌電路時
1。1 黑色：裝置和裝置的內部佈線。
1。2 棕色：直流電路的正極。
1。3 紅色：三相電路和C相；
半導體三極體的集電極；
半導體二極體、整流二極體或可控矽管的陰極。
1。4 黃色：三相電路的A相；
半導體三極體的基極；
可控矽管和雙向可控矽管的控制極。
1。5 綠色：三相電路的B相。
1。6 藍色：直流電路的負極；
半導體三極體的發射極；
半導體二極體、整流二極體或可控矽管的陽極。
1。7 淡藍色：三相電路的零線或中性線；
直流電路的接地中線。
1。8 白色：雙向可控矽管的主電極；
無指定用色的半導體電路。
1。9 黃和綠雙色（每種色寬約15~100毫米交替貼接）；安全用的接地線。
1。10 紅、黑色並行：用雙芯導線或雙根絞線連線的交流電路。
2、 依電路選擇導線顏色時
2。1 交流三相電路的
A相：黃色；
B項：綠色；
C項：紅色；
零線或中性線，淡藍色；
安全用的接地線：黃和綠雙色。
2。2 用雙芯導線或雙根絞線連線的交流電路：紅黑色並行。
2。3 直流電路的
正極：棕色；
負極：藍色；
接地中線：淡藍色。
2。4 半導體電路的半導體三極體的
集電極：紅色；
基極：黃色；
發射極：藍色。
半導體二極體和整流二極體的
陽極：藍色；
陰極：紅色。
可控矽管的
陽極：藍色；
控制極：黃色；
陰極：紅色。
雙向可控矽管的
控制極：黃色；
主電極：白色。
2。5整個裝置及裝置的內部佈線一般推薦：黑色；
半導體電路：白色；
有混淆時：容許選指定用色外的其它顏色（如：橙、紫、灰、綠藍、玫瑰紅等）。
2。6 具體標色時，在一根導線上，如遇有兩種或兩種以上的可標色，視該電路的特定情況，依電路中需要表示的某種含義進行定色。
鋁合金電纜在我國應用時間不長但已經有案例表明鋁合金電纜應用在城市和廠礦有巨大隱患和風險，下面就兩個實際案例及導致鋁合金電纜風險事故的八個因素進行探討。
案例 一
某鋼廠批次使用鋁合金電纜，投產一年時間發生兩次大火造成停產半個月，直接經濟損失2個億。
這是火災後經過維修後的電纜橋架，火災痕跡依然醒目
案例 二
湖南某一城市照明配電系統採用了鋁合金電纜，在安裝後的一年內，發生了鋁合金電纜的強烈腐蝕，導致電纜接頭和導體損壞，線路斷電。
透過這兩個案例可以看到鋁合金電纜在中國城市、廠礦的大規模推廣已經為城市、廠礦留下了隱患，使用者對鋁合金電纜的基本效能缺少認識，因而遭受了巨大損失，如果使用者提早了解到鋁合金電纜在防火可靠性和防腐問題上特性，這樣的損失是可以提前避免的。
從鋁合金電纜的特性來看，鋁合金電纜在防火和防腐方面有天然的缺陷。表現在以下8個方面：
1、耐腐蝕效能，8000系列鋁合金不如普鋁
GB/T19292。2-2003標準表1注4中說明：鋁合金耐腐蝕性差於普鋁更差於銅，這是因為鋁合金電纜加入了鎂、銅、鋅、鐵元素，因此易於發生區域性腐蝕如應力腐蝕斷裂、層蝕、晶間腐蝕，而且8000系列鋁合金屬於易腐蝕配方，鋁合金電纜增加了熱處理工序，易造成物理狀態不均勻，比鋁電纜更容易被腐蝕。目前在我國應用的鋁合金基本都是8000鋁合金系列。
2、耐溫效能，鋁合金比銅相差大
銅的熔點為1080℃而鋁和鋁合金的熔點為660℃，所以銅導體是耐火電纜更好的選擇。現在一些鋁合金電纜廠家宣稱可以生產耐火鋁合金電纜並且通過了相關國家標準測試，但鋁合金電纜與鋁電纜此方面沒有差別，如果處於火災中心（ 以上）即溫度高於鋁合金和鋁電纜熔點時，不論電纜採取何種隔熱措施，電纜會在很短的時間內融化，喪失導電功能，因此鋁和鋁合金不宜用做耐火電纜導體，也不宜在人口密集的城市配電網、樓宇、廠礦中使用。
3、鋁合金熱膨脹係數遠高於銅，AA8030鋁合金甚至高於普鋁
從表中可以看到，鋁的熱膨脹係數遠遠高於銅，鋁合金AA1000和AA1350有了一點改善，而AA8030甚至高於鋁。熱膨脹係數高會導致導體在熱脹冷縮後接觸不良並且會惡性迴圈，而電力供應始終有峰谷差，對電纜效能造成了巨大的考驗。
4、鋁合金沒有解決鋁氧化問題
鋁合金或鋁暴露在大氣中會迅速形成一種堅硬、粘結力強但易碎，大約10nm厚度的 薄膜，具有較高的電阻率，它的硬度和粘結力使它難以形成導電觸點，這是鋁和鋁合金安裝前必須剔除表面氧化層的原因。銅表面也會氧化，但氧化層柔軟並且在承受力時容易破碎成為了半導體，形成了金屬-金屬類接觸。
5、鋁合金電纜在應力鬆弛和抗蠕變性方面有改善但遠不及銅
在普鋁中加入特定的元素，可以改善普鋁的蠕變效能，但其提高的程度相對普鋁也非常有限，與銅相比尚有巨大差距。而且鋁合金電纜是否真正能夠改善抗蠕變效能，與每個企業的工藝、技術、質量控制水平密切相關，這種不確定性本身就是風險因素，如果沒有成熟工藝嚴格控制，鋁合金電纜改善蠕變效能方面也是無法保證的。
6、鋁合金電纜沒有解決鋁的連線可靠性問題
影響鋁的連線可靠性的因素有5個，鋁合金僅僅在一個問題上有改善，並沒有解決普鋁連線問題。
普鋁在連線問題上存在5個問題，8000系列鋁合金只在蠕變和應力鬆弛方面有改善，其它方面都沒有改進，因此連線問題將依然是影響鋁合金品質的重大問題。鋁合金也是鋁的一種並不是一個新材料，在導體效能方面如果鋁的基本效能與銅的差距問題沒有解決，鋁合金是無法替代銅的。
7、國產鋁合金質量控制不一致（合金成分）導致抗蠕變效能差
經過加拿大POWERTECH測試，國產鋁合金成分控制不穩定，北美鋁合金電纜Si含量相差5%以內，而國產鋁合金Si含量相差68%，而Si是影響蠕變效能的重要元素。也就是說國產鋁合金電纜在抗蠕變性方面也還沒有成熟的工藝形成。
8、鋁合金電纜接頭工藝複雜，容易留隱患
鋁合金電纜接頭工藝比銅電纜多出三個工藝，氧化層的有效去除和塗覆抗氧化劑是關鍵，國內施工水平，質量要求參差不齊，留有隱患。而且由於國內沒有嚴格法律責任賠償體系，最終損失後果實踐中基本還是使用者自己承擔。
除了上述因素，鋁合金電纜還有截流量沒有統一標準、接頭端子不過關、電容電流增大、鋁合金電纜鋪設間距因截面加大變窄或不足以支撐、電纜截面增大導致施工困難、電纜溝＃空間是否配套、維護和風險成本急劇升高、全生命週期成本升高、設計師無標準可遵循等一系列專業問題，如處理不當或被故意忽略任何其中一項都足矣讓使用者遭受慘重的、無法擬補的損失和事故。
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