哈氏合金c276 哈氏合金效能 哈氏合金熱處理硬度
哈氏合金是鎳基合金的一種，目前主要分為B、C、G三個系列，它主要用於鐵基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不鏽鋼、非金屬材料等無法使用的強腐蝕性介質場合，在國外已廣泛應用於石油、化工、環保等諸多領域。其牌號和典型使用場合如下表所示。
為改善哈氏合金的耐蝕效能和冷、熱加工效能，哈氏合金先後進行了三次重大改進， 其發展過程如下：
B系列 ：B → B-2（00Ni70Mo28） → B-3
C系列 ：C → C-276（00Cr16Mo16W4） → C-4（00Cr16Mo16） → C-22 （00Cr22Mo13W3） → C-2000（00Cr20Mo16）
G系列 ：G → G-3（00Cr22Ni48Mo7Cu） → G-30（00Cr30Ni48Mo7Cu）
目前使用最廣泛的是第二代材料N10665（B-2）、N10276（C-276）、N06022（C-22）、N06455（C-4）和N06985（G-3）。第三代材料N10675（B-3）、N10629（B-4）、N06059（C-59）處於推廣階段。由於冶金技術的進步，近年來出現了多個牌號的含~6%Mo的所謂“超級不鏽鋼”，替代了G系列合金，使得G系列合金的生產和使用迅速下降。
二、典型哈氏合金化學成分
三、力學效能
哈氏合金的力學效能非常突出，它具有高強度、高韌性的特點，所以在機加工方面有一定的難度，而且其應變硬化傾向極強，當變形率達到15%時，約為18-8不鏽鋼的兩倍。哈氏合金還存在中溫敏化區，其敏化傾向隨變形率的增加而增大。當溫度較高時，哈氏合金易吸收有害元素使它的力學效能和耐腐蝕效能下降。
四、常用哈氏合金
1：Hastelloy B-2 alloy（哈氏B-2合金）
一、耐蝕效能
哈氏B-2合金是一種有極低含碳量和含矽量的Ni-Mo合金，它減少了在焊縫及熱影響區碳化物和其他相的析出，從而確保即使在焊接狀態下也有良好的耐蝕效能。 眾所周知，哈氏B-2合金在各種還原性介質中具有優良的耐腐蝕效能，能耐常壓下任何溫度，任何濃度鹽酸的腐蝕。在不充氣的中等濃度的非氧化性硫酸、各種濃度磷酸、高溫醋酸、甲酸等有機酸、溴酸以及氯化氫氣體中均有優良的耐蝕效能，同時，它也耐鹵族催化劑的腐蝕。因此，哈氏B-2合金通常應用於多種苛刻的石油、化工過程，如鹽酸的蒸餾，濃縮；乙苯的烷基化和低壓羰基合成醋酸等生產工藝過程中。但在哈氏B-2合金多年的工業應用中發現：
（1）哈氏B-2合金存在對抗晶間腐蝕效能有相當大影響的兩個敏化區：1200~1300℃的高溫區和550~900℃的中溫區；
（2）哈氏B-2合金的焊縫金屬及熱影響區由於枝晶偏析，金屬間相和碳化物沿晶界析出，使其對晶間腐蝕敏感性較大；
（3）哈氏B-2合金的中溫熱穩定性較差。當哈氏B-2合金中的鐵元素含量降至2%以下時，該合金對β相（即Ni4Mo相，一種有序的金屬間化合物）的轉變敏感。當合金在650~750℃溫度範圍內停留時間稍長，β相瞬間生成。β相的存在降低了哈氏B-2合金的韌性，使其對應力腐蝕變得敏感，甚至會造成哈氏B-2合金在原材料生產（如熱軋過程中）、裝置製造過程中（如哈氏B-2合金裝置焊後整體熱處理）及哈氏B-2合金裝置在服役環境中開裂。
現今，我國和世界各國指定的有關哈氏B-2合金抗晶間腐蝕效能的標準試驗方法均為常壓沸騰鹽酸法，評定方法為失重法。由於哈氏B-2合金是抗鹽酸腐蝕的合金，因此，常壓沸騰鹽酸法檢驗哈氏B-2合金的晶間腐蝕傾向相當不敏感。國內科研機構用高溫鹽酸法對哈氏B-2合金進行研究發現：哈氏B-2合金的耐蝕效能不僅取決於其化學成分，還取決於其熱加工的控制過程。當熱加工工藝控制不當時，哈氏B-2合金不僅晶粒長大，而且晶間會析出現高Mo的σ相，此時，哈氏B-2合金的抗晶間腐蝕的效能明顯下降，在高溫鹽酸試驗中，粗晶粒板與正常板的晶界浸蝕深度相差約一倍左右。
二、物理效能
哈氏B-2合金的物理效能如下表所示。密度：9。2g/cm3， 熔點：1330~1380℃，磁導率：（℃，RT）≤1。001
三、化學成分
四、機械效能
哈氏B-2合金的一般機械效能如下列兩表所示 室溫下的最小力學效能值（參考DIN/ASTM標準）
高溫下的最小力學效能值：圖
五、造與熱處理
1：加熱 對於哈氏B-2合金來說，在加熱前和加熱過程中表面保持清潔並遠離汙染物是十分重要的。如果哈氏B-2合金在含有硫、磷、鉛或其他低熔點金屬汙染物的環境下加熱，則會變脆，這些汙染物的來源主要包括標記筆痕跡、溫度指示漆、油脂和液體、煙氣。此煙氣必須含硫低；例如：天然氣和液化石油氣含硫量不超過0。1%，城市空氣含硫量不超過0。25g/m3，燃料油的含硫量不超過0。5%即為合格。 對加熱爐的氣體環境要求是中性環境或輕還原性環境，並且不可以在氧化性和還原性之間波動。爐中的火焰不可以直接衝擊哈氏B-2合金。同時要以最快的加熱速度把材料加熱到要求達到的溫度，即要求首先要把加熱爐的溫度上升到要求溫度，再把材料放入爐中加熱。
2：熱加工 哈氏B-2合金可以在900~1160℃範圍內進行熱加工，加工過後應該以水淬火。為了確保有最好的耐蝕效能，熱加工過後應該退火。
3：冷加工 冷加工的哈氏B-2合金必須經過固溶處理，由於其具有比奧氏體不鏽鋼高得多的加工硬化率，所以成形裝置要細心考慮。如果執行了冷成形工藝，那麼有必要進行級間退火。 冷加工變形量超過15%時，使用前要固溶處理。
4：熱處理 固溶熱處理溫度要控制在1060~1080℃之間，之後進行水冷淬火或材料厚度在1。5mm以上時可以快速空冷以獲得最好的耐蝕效能。在任何加熱操作過程中，材料的表面清潔均要有預先的防範。哈氏合金材料或裝置部件在進行熱處理時要注意以下一些問題：為了防止裝置部件熱處理變形，應採用不鏽鋼加強環；對裝爐溫度、加熱和冷卻時間應嚴格控制；裝爐前，對熱處理件進行預處理，防止產生熱裂紋；熱處理後，對熱處理件100%PT；在熱處理過程中如產生熱裂紋，經過打磨消除後需補焊者，要採用專門的補焊工藝。
5：除垢 哈氏B-2合金表面的氧化物和焊縫附近的汙點都要以精細的砂輪等打磨乾淨。 由於哈氏B-2合金對氧化性介質比較敏感，因此酸洗過程中會產生較多的含氮元素的氣體。
6：機加工 哈氏B-2合金要以退火狀態進行機加工，對它的加工硬化要有清醒的認識，例如：相對於標準奧氏體不鏽鋼要採用較慢的表面切削速度，對於表面的硬化層要採用較大的進刀量，並使刀具處於連續的工作狀態。
7：焊接 哈氏B-2合金焊縫金屬及熱影響區由於易析出β相而導致貧Mo，從而易於產生晶間腐蝕，因此，哈氏B-2合金的焊接工藝應謹慎制定，嚴格控制。一般焊接工藝如下：焊材選用ERNi-Mo7；焊接方法GTAW；控制層間溫度不大於120℃；焊絲直徑φ2。4、φ3。2；焊接電流90~150A。同時，施焊前，焊絲、被焊接件坡口及相鄰部位應進行去汙脫脂處理。 哈氏B-2合金熱傳導係數比鋼小得多，如選用單V型坡口，則坡口角度要在70°左右，採用較低的熱輸入量。 透過焊後熱處理可以消除殘餘應力並改善抗應力腐蝕斷裂效能。
哈氏合金C276熱處理
相近牌號 美國： UNS N10276德國： W。Nr。2。4819
熱處理
1。固溶處理溫度範圍是1100℃～1160℃。
2。 冷卻方式為水淬，厚度小於1。5mm 的材料也可採用快速空冷。若採用空冷，則應在2 分鐘內從1000℃冷卻至600℃。
3。 在熱處理過程中，必須保持工件清潔。
哈氏合金C276具有很多優異效能的耐蝕合金，對氧化性和中等還原性腐蝕有很好的抵抗能力。是僅有的幾種能夠耐潮溼氯氣、次氯酸鹽以及二氧化氯溶液腐蝕的材料之一。在很多化工工藝介質中有滿意的耐蝕特性，包括浸蝕很強的無機酸溶液、氯氣和含氯化物的各種介質、乾燥氯氣、甲酸和醋酸、海水和鹽水等
應用領域 核能工業、化學處理、汙染防治 化工、石油工業中傳輸管道、蒸發器 乙酸和酸性產品的反應器？ 熱交換器、反應釜？ 在酸性氣體環境中作業的裝置和元件？ 硫酸冷凝器
供應規格 棒、帶、管、鍛件、緊韌體、法蘭等協商供應
熱導率W/mk？ 電阻μΩcm 彈性模KN/mm2
執行標準 鍛件/棒：ASTM B462，STM B564， ASTM B575 帶/板：ASTM B575， ASTM B906
管件：ASTM B622， ASTM B829， ASTM B619？ ASTM B775， ASTM B626
配件：ASTM B366
物理效能 溶點：1325-1370 ℃ 密度：8。90 g/cm3
熱加工
1。熱加工溫度範圍1200℃～950℃，冷卻方式為水冷或快速空冷。
2。 為保證最佳的防腐效能，熱加工後應進行熱處理，工件應直接加入已升溫的熱處理爐。
冷加工
1。加工硬化率大於奧氏體不鏽鋼，因此需要對加工裝置
進行挑選。工件應為固溶熱處理態，並且在冷軋過程中應有中間退火。
2。 若冷軋變形量大於15%，則需要對工件進行二次固溶處理。
機加工
此材料對硬化敏感，因此宜採用低切削速度和重進刀進行加工
交貨狀態：一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中註明；未註明者，按不熱處理狀態交貨哈氏合金c-276薄帶連鑄存在的主要問題
（1）薄帶品質較差、成品率低。目前雙輥薄帶的主要缺陷有組織不均、冷隔、夾渣、偏析等。均勻冷卻是生產優質薄鋼帶的關鍵。流速不均將導致金屬液沿軋輥方向的溫度分佈不均，從而導致薄帶中心與邊緣不能同時凝固。
（2）鑄造過程產生裂紋。氧化物捲入形成的縱裂紋，初期凝固殼捲入形成的橫裂紋、液麵波動引起的橫裂紋等。其中表面裂紋是制約雙輥薄帶連鑄技術不能早日實現工業化的最主要因素。
（3）薄頻寬度較小。雖然目前已能生產出寬1000～1300mm的薄帶，但如果想與熱軋帶材相抗衡，薄帶的寬度至少應在2000mm以上。
（4）側封裝置不理想。目前側封多采用石英、氧化鋁等耐熱材料製成，成本高，壽命低。側封的絕熱性差，使頻寬方向溫度分佈不均勻，從而導致薄帶在頻寬方向品質不均勻，嚴重時甚至使側封附近的熔融金屬先凝固而卡輥。側封不嚴時將導致熔融金屬流入側封堰與輥子端面間的間隙，使薄帶邊緣產生飛邊、毛刺或被撕裂，造成邊緣缺損。
（5）鋼液的氧化問題。在連鑄過程中鋼液極易氧化，造成夾雜物和有害氣體含量增多，損害薄帶的表面質量和內部品質，所以鑄造時需採用惰性氣體保護。
（6）二次冷卻的問題。薄帶從鑄機出來時溫度較高，如果二次冷卻控制不當，易出現晶粒的再生長，從而失去薄帶快速凝固效應的優勢。
（7）澆注溫度的影響。澆注溫度是指金屬熔體從噴嘴噴出時的溫度，該溫度應高於合金液相線溫度20～80℃。澆注溫度過高將產生薄帶重熔現象，澆注溫度過低則會產生橫向裂紋。另外，鑄軋區金屬熔池的溫度分佈對初期凝固也有影響。
（8）輥隙和軋製力的控制。輥隙指兩輥中心線間的最小縫隙，即吻合點處間隙。為保證薄帶表面質量和組織均勻，輥面寬度方向上的輥隙要均勻一致，因此應防止軋輥的偏心及移動。
（9）熔池高度對薄帶連鑄過程的影響。熔池高度即鑄軋區的高度，指兩輥輥縫中心吻合點至熔池鋼液上表面之間的距離，它是薄帶連鑄工藝的關鍵引數。鑄軋區高度的選擇不僅影響其他工藝引數，而且影響整個薄帶連鑄過程的穩定性。鑄軋區高度選得高，不僅有利於提高鑄造速度，還有利於獲得組織緻密的薄帶。
（10）澆注系統及鑄造過程的控制。澆口的形狀可分為圓形和扁矩形兩種。圓形有利於提高熔體的流動性，扁矩形又分為單口和多口，多口的孔間距和孔徑的大小將直接影響成帶性。對於寬薄帶應選擇扁矩形澆口，以防凝固殼的均勻性隨垂直澆口狹縫長度的減小而變壞，垂直的液體射流將使輥面生長的凝固殼發生重熔。
（11）鑄輥的問題。雙輥連鑄薄帶必須具有良好的表面質量，目前使用的大多是內部水冷的鋼輥、銅輥或鍍鎳的銅輥，造價高，並且壽命低。而軋輥的磨損提高了雙輥連鑄薄帶的成本及鑄帶的表面粗糙度。軋輥表面與凝固殼間的氣隙導致不均勻分佈熱應力的產生，從而造成凝固殼的枝晶尖部形成裂紋，裂紋沿初生枝晶間液膜擴充套件，最後形成薄帶缺陷。
黏著是雙輥連鑄過程中普遍存在的問題。常用的解決方法是在軋輥表面上噴塗分離層，主要是潤滑劑
我們知道，普通破鋼碳鋼與大氣中的氧發生反應，在金屬表面形成氧化膜，然後繼續進行氧化，使鏽蝕不斷擴大，形成；千層糕式的腐蝕物，直至爛穿。當然，人們可以利用油漆或耐氧化的金屬（例如鋅、鎳和鉻）進行電鍍來保護碳鋼表面，但是，這種保護的保護層僅是一層薄膜，如果保護層被破壞，下面的鋼便又開始鏽蝕。但不鏽鋼不同，當它的含鉻量達到12%左右，與大氣接觸，在鋼的表面會產生一層鈍化膜（Cr2O3），它是緻密的富鉻氧化物。有效地保護著不鏽鋼的表面，特別是能防止進一步氧化。這種氧化膜極薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤，使不鏽鋼具有獨特的表面特性。如果表層氧化膜被破壞，所暴露出的鋼表面會和大氣中的氧發生反應，重新形成鈍化膜。繼續起保護作用。因此，在此理論的引導下，許多人認為，不鏽鋼是不會生鏽的。
但總有不鏽鋼的使用客戶反映，他們使用的不鏽鋼出現了腐蝕現象，是不是購買了劣質不鏽鋼？其實，排除部分真正購買了劣質不鏽鋼的因素，其餘是因為對不鏽鋼瞭解不夠深入而產生的一種誤解。我們知道，不鏽鋼是不鏽耐酸鋼酌簡稱，它由普通不鏽鋼和耐酸鋼兩大部分組成。在空氣或弱介質中能抵抗侵蝕的鋼叫不鏽鋼，即普通不鏽鋼：在某些強腐蝕介質中能抵抗侵蝕的鋼叫耐酸鋼。通常情況下，一種不鏽鋼可能在某些介質中具有良好的耐蝕性，但在另外的介質中，卻可能因化學穩定性低而發生腐蝕。
所以說。不鏽是一個相對的概念，一種不鏽鋼不可能對所有介質都耐蝕。事實上，如果不鏽鋼的表面存在雜質、汙物以及缺陷部位鈍化膜損壞等，都會導致不鏽鋼生鏽。研究表明，不鏽鋼的主要腐蝕形式有均勻腐蝕、點腐蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕和應力腐蝕等。比如點腐蝕是一種電化學腐蝕，指在金屬材料表面局部發生蝕孔，深淺不一，有的穿透鈍化膜向縱深發展，嚴重的甚至會形成穿孔。特別是在含有氯離子的介質中中，最容易引發點腐蝕。
所以不鏽鋼生鏽是一種比較複雜的情況，和其本身耐腐蝕能力、使用方法、使用介質都有關係。不鏽鋼不是不會生鏽，世界上沒有永不生鏽的金屬
alloy c276是什麼材質
alloy c276就是我們通常所稱的Hastelloy C276，就是叫法不同。
主要是為了解決C牌號的晶間腐蝕，將
合金
中的碳和矽降致很低量，避免了焊接熱影響區的晶間連續晶界沉澱相，使合金在焊接狀態下未有晶間腐蝕。但是合金熱穩定性不行。Hastelloy C276合金是少數幾種能應用於熱濃H2SO4溶液的材料之一。主要耐溼氯、各種氧化性氯化物、氯化鹽溶液、H2SO4與氧化性鹽，在低溫與中溫HCl中均有很好的耐蝕效能。
化學成分：碳C：≤0。02 ，矽Si：≤0。08 ，錳Mn：≤1。00 ，磷P：≤0。040 ，硫 S：≤0。03 ，鎳Ni：基 ，鉻Cr：14。5~16。5 ，鉬Mo：15。00~17。0 ，鎢 W：3。0~4。5，鐵Fe：4。0~7。0，釩V：≤0。35。
哈氏合金c276是什麼材質？
Hastelloy c-276
HastelloyC-276是一種含鎢的鎳鉻鉬- 合-金，其矽、碳的含量極低。
通常被認為是萬能的抗腐蝕合金。該合金具有以下特性：
在氧化和還原狀態下，對大多數腐蝕介質具有優異的耐腐蝕效能。
有出色的耐點蝕、縫隙腐蝕和應力開裂腐蝕效能。
HastelloyC-276在化工和石化領域得到了廣泛的應用，如應用在接觸含氯化物有機物的元件和催化系統中。這種材料尤其適合在高溫、混有雜質的無機酸和有機酸（如甲酸和乙酸）、海水腐蝕環境中使用。
其它應用領域：
紙漿和造紙工業，如煮解和漂白容器
FGD 系統中的洗滌塔、再加熱器、溼汽風扇等
在酸性氣體環境中作業的裝置和元件
乙酸和酸性產品的反應器
硫酸冷凝器
亞甲二苯異氰酸鹽（MDI）
不純磷酸的生產和加工
怎樣辨別c276哈氏合金的好與壞
c276哈氏合金具有不鏽、耐酸、耐高溫、耐磨和奧氏體一般無磁性等特點。合金鋼是我們常見的一種高階合金鋼，如我們日常生活中的合金鋼刀具、合金鋼餐廚具、合金鋼建築材料等。
我們日常所見的合金鋼，大多是302、304等鋼號基本相同的鎳鉻合金鋼和1-4 Cr13的鉻合金鋼（老百姓所說不鏽鐵）。在我國，合金鋼的品種（鋼號）在100種以上，而且鋼號中的元素不同和含量不同，其效能和價值也大不相同。因此，對合金鋼的鑑別，必須認真研究，弄清鋼號印記，用綜合試驗等方法才能正確識別。
當前，我們對合金鋼的鑑別主要有以下幾種方法：
合金鋼整材，其來源一般是鋼廠訂貨或向國外進口以及社會超儲積壓的處理商品等。合金鋼材的來源不同，其鑑別的方法也有所不同。
1．鑑別進口或鋼廠訂購的合金鋼材，一般只需根據進口或鋼廠的質量證明書，核對鋼材或包裝上的標誌即可。
質量證明書是供方對該批產品檢驗結果的確認和保證。所以質量證明書不僅說明材料的名稱、規格、交貨件數、重量和交貨狀態等，而且還必須說明規定的保證專案的全部檢驗結果。
同樣，為了便於管理，避免混亂和防止因混亂而造成使用事故，生產廠在材料或包裝上標出牌號、批號、狀態、規格、數量和生產廠代號等標誌。其標出的標誌與質量證明書的內容應是一致的。常用的標誌方法主要有下列三種：塗色（在材料規定部位塗上表明其牌號的顏色）、列印（在材料規定部位打鋼印或噴印，以說明材料的牌號、規格、爐罐號等，常用於厚鋼板或大、中型型鋼上）、掛牌（在成捆或成箱的材料上，懸掛標明牌號、批號、規格、數量等的標牌）。
合金鋼材的標誌，一般採用列印和掛牌兩種。
2．社會超儲積壓合金鋼材。根據超儲積壓時間的長短和保管的好壞，一般有兩種情況：
一是超儲積壓時間不長，保管又好，處理單位不僅儲存有原始質量證明書或抄件，而且鋼材或包裝上的標誌俱全和清晰。對於這種合金鋼材的鑑別，同樣只要根據質量證明書核對鋼材或包裝上的標誌即可。
另一種是積壓時間較長，保管又不完善，既無質量證明書，鋼材或包裝上的標誌已不明顯或脫落。對於這類合金鋼材的鑑別，主要是要進行深入的調查研究，向處理單位查閱原始單據。一般來說，發票等原始單據上都標註有鋼號等。如無鋼號記載，還須查閱當地當時的價格資料，以價格來判明鋼號。這是比較有效的確定鋼號的方法，但往往容易張冠李戴。因此，必須掌握對實物的鑑別方法。
實物鑑別，就是要在不明鋼種（號）的情況下，根據商品（包括整材、餘料、廢料等實物）固有的物理、化學性質，藉助簡單的器具，用感官來確定它是不是合金鋼和屬哪一類合金鋼的具體方法。
應當指出，感官鑑別不能分清具體鋼（種）號，只能基本上區別鉻合金鋼、鉻鎳合金鋼和鉻錳氮合金鋼三個大類，其鑑別辦法如下：
色澤的鑑別
經過酸洗的合金鋼，表面色澤銀白光潔：鉻鎳合金鋼色銀白呈玉色；鉻合金鋼色白稍灰光澤弱；鉻錳氮合金鋼的色澤與鉻鎳合金鋼相似稍淡。未經酸洗的合金鋼的表面色澤：鉻鎳鋼呈棕白色，鉻鋼呈棕黑色，鉻錳氮呈黑色（這三種色澤是指氧化較重的色澤）。冷軋未經退火的鉻鎳合金鋼，表面銀白有反光。
用吸鐵石鑑別
磁石能基本區別兩類合金鋼。因為鉻合金鋼在任何狀態下均能被磁石吸引；鉻鎳合金鋼在退火狀態下一般是無磁性的，在冷加工後，有的會有磁性的。但含錳較高的高錳鋼是無磁性的；鉻鎳氮合金鋼的磁性情況更為複雜：有的無磁性，有的有磁性，有的縱面無磁性而橫面有磁性。因此說，磁石雖能基本區別鉻合金鋼和鉻鎳合金鋼，但不能正確區分一些特殊性質的鋼種，更不能區分具體的鋼號。
用硫酸銅鑑別
將鋼材上的氧化層除去，放上一滴水，用硫酸銅擦，擦後如不變色，一般為合金鋼；如變紫紅色，無磁性的為高錳鋼，有磁性的一般為普通鋼或低合金鋼。
對於特殊性質的鋼種，我們還需採取以下三種辦法進行鑑別。
磨花鑑別
磨花鑑別是把合金鋼在砂輪機上磨，觀其火花。如火花呈流線形，並有較多較密的節花，即為含錳較高的高錳鋼或錳氮鋼；如無節花即為鉻鋼或鉻鎳合金鋼。
退火法鑑別
冷加工的鉻鎳合金鋼，如有磁性，可取小塊在火中燒紅讓其自然冷卻或放入水中（退火），一般來說，經退火後磁性會顯著減弱或完全消失。但有些鉻鎳合金鋼，如Cr18Ni11Si4AlTi鋼和Cr21Ni5Ti鋼，因鋼中含有較多的鐵素體元素，其內在組織有相當部分是鐵素體。因此，即使在熱加工的狀態下也有磁性的。
化學定性法鑑別
化學定性法是鑑別有磁性的合金鋼中是否含鎳的一種鑑別辦法。其方法是，將小塊合金鋼溶解於王水中，用淨水將酸液沖淡，加入氨水中和後，再輕輕注入鎳試劑。如在液麵上浮有紅色絨狀物質，即表明合金鋼中含有鎳；如沒有紅色絨狀物質，即證明合金鋼中無鎳（但由於合金鋼中含鎳量低，一般只有百分之幾，鎳的含量不易顯露或確定多少，一般須用標準樣品實驗多次後才能掌握）。
以上幾種鑑別辦法說明，用感管鑑別合金鋼，不僅要用幾種方法綜合試驗，而且其試驗結果只能確定某種型別的合金鋼，不能確定鋼中含有哪幾種合金元素和具體含量。因此說，感官鑑別的方法，目前是極不完善的，有的可能是錯誤的，還有許多的物理現象，還只知其然而不知其所以然，有待於進一步探討。
要正確區別合金鋼鋼種的最好辦法，是深入調查研究，請有關檢測單位進行檢測判定。這是正確分清合金鋼鋼種和質量的根本方法。
最簡單的方法是用合金鋼藥水！
