藏在辦公樓裡的超級工廠，日產上千張定製床墊 | 走進標杆工廠
文 / 巴九靈（微信公眾號：吳曉波頻道）
“世界上沒有兩片相同的樹葉。”
在慕思總部展廳聽到這句話的時候，參加走進標杆工廠活動的企業家學員們，正“躺平”在一張AI智慧床墊上體驗。
智慧床墊的App介面顯示，人剛躺上去時的“契合度”只有70%，
而躺上去幾分鐘後，“契合度”達到了90%以上。
旁觀者是感受不到這種變化的，只聽體驗的學員描述道：“我好像被它撐起來了。”
一旁的工作人員介紹：“透過大資料和AI技術，可以實現讓床墊適應不同人的身體引數。”也就是說，智慧床墊透過測量得來的資料，自動調整了對人臀部和腰部的支撐度。
2022年6月，慕思股份在深交所主機板上市，是為數不多的能在中高階市場與外國品牌抗衡的中國寢具品牌。
這次走進標杆工廠第四站，就選在慕思的新工業園。
從今年4月開始，我們分別走訪了顧家家居、三一重工、萬向集團，此行來慕思，學員近300位，是參訪人數最多的一次。
學員們在8月28日上午參訪了慕思工廠，嘉賓的分享和覆盤會則從當天下午一點半緊湊地排到了晚上八點半。若問此行的感受如何，學員們提到最多的幾點或許可以作為答案。
01
流水線大變樣
慕思的床墊組裝車間藏在一棟樓裡，我們一行人走進車間，卻聞不到一點化工原料的味道，地面上乾淨得分辨不出是否有灰塵。
放眼望去，這是一個高度自動化和數字化的車間，工人零散可見，數字屏則隨處都有。工廠裡的噪音很小，沒有木屑和棉絮橫飛，也沒有工人汗流浹背。
床墊不落地、不交叉、不迂迴，在一條流水線上搬運、翻轉，一氣呵成，過去的髒活、苦活、累活，基本都由機器包攬。
可以說除了“站著工作”這一點，工人們的工作條件幾乎無異於寫字樓裡的白領。
也正因如此，車間裡的女工多了起來。“過去圍邊工人都以男工為主，需要搬床翻轉，透過全自動圍邊機的投入，女工也能輕而易舉完成圍邊作業。”
02
個性化定製
參訪床墊組裝車間時，一張張完整的床墊被流水線推到我們面前，慕思股份副董事長、總裁姚吉慶用手指著產品告訴我們：
“它們可能每一個都不同。”
他的意思是，眼前這條生產線上排隊經過的床墊，大小、規格、材料都未必是同一種，有的20cm厚，有的25cm厚，有些是太空樹脂球材料，有些是3D材料，而每個彈簧材料的高度也各有不同……
更重要的是，它們並非大批次、標準化的產物，前一張床墊可能屬於“李先生”，後一張則可能屬於“王小姐”。
姚總自信地說：“生產一張慕思的床墊，比生產汽車還要複雜。”這或許不是大話，
在慕思，僅6條生產線、100名工人就能滿足上千個訂單的複雜需求。
03
數字化能力
大資料、人工智慧、自動化的技術在慕思工廠深層次地滲透。
客戶下訂單的那一刻起，它的部件怎麼做出來，什麼時候安排生產、組裝就已經透過數字化的系統介入管理；生產現場的透明化管控，生產過程的質量追蹤，供應鏈的協同管理，都能在數字大屏上一目瞭然地看見。
得益於超高的數字化程度，近三年慕思集團的主要產品產能提升30%—60%，2021年產品質量合格率則達到了超預期的99。56%。
用現場工作人員的話總結，其數字化轉型的成果就是
“全面感知、裝置互聯、數字化整合、智慧預測”。
看完了實際的生產製造過程，我們一行人還深入更後端去了解床墊的研發和測試過程，看那些被用來滿足個性化需求的原材料和零部件是如何被整合成形的。
學員們在這裡參訪，午休時刻，好好地在展覽區睡一覺是被允許的。不少學員在體驗過之後，開始現場下單，有人調侃道：“這次參訪，簡直像企業家的購物旅遊團。”
在參訪前一天晚上的先導課上，崔洪波老師問了學員們一個問題：“大家來自不同行業，來參訪慕思的目的是什麼？走馬觀花之後，發現機器真先進，立體庫真大，但這些東西看過了，都帶不回去。”
能帶走的，只有透過參訪和學習去管窺慕思的發展戰略。
慕思何以取得今天的成就？解讀就在下午的分享會上，小巴整理了精華部分，來看看姚吉慶、李序蒙和吳曉波老師，如何解讀慕思吧。
姚吉慶
慕思股份副董事長、總裁
我們的原則是“1米寬，1000米深”。在這個原則下，我們透過打造
“三力”——產品力、品牌力、數字化能力，
成就了健康睡眠第一股。
如果說企業是一艘航行的大船，那麼產品力就是船體，你只有把產品做好，企業才可能由小到大做起來。慕思在產品力方面的打造，主要做了幾件事：
首先，這個行業過去都是叫床墊，而我們開創了一個全新的品類，叫健康睡眠系統。因為人要睡好覺，除了床墊以外，床架、枕頭、家紡以及整個睡眠的空間（包括環境溫度、空氣溼度）都很重要。
當你以消費者為導向的時候，就會感覺到人其實需要的是一套量身定製的睡眠系統。睡眠系統是怎麼做出來的呢？我們用了三大整合創新，在跨界整合的過程中實現了一些體系化的飛躍。
第一是技術的創新。
床墊行業曾經是一個非常傳統的製造業，但當你想做量身定製的時候，就需要去了解人體工程學、睡眠醫學；在做智慧睡眠的時候，就要知道人工智慧，慕思有近百名員工在搞人工智慧。
所以這個技術一定不是本行業的，而是跨國際、跨區域、跨行業的整合。
第二是設計的創新。
我們有一個國際化的設計團隊，每年大家都可以在米蘭展等展會上看到慕思的原創設計。這基於我們深刻洞察中國人消費需求的企業文化，同時又主動融合世界流行趨勢的設計理念。
第三是材料的創新。
今天大家看到了幾個顛覆性的材料應用，比如我們的3D材料，過去主要是用在汽車座椅和醫療裝置上，可以解決在長期受壓的情況下保持彈性、透氣性以及可水洗的問題。
而我們把它和床墊進行了整合創新，居然做到了用3D材料替代彈簧，在一個1。8m×2m的床墊上形成了140萬個觸點，可以根據每個人的身體結構進行分割槽定製。
產品力做好可以讓你活下來，但這只是萬里長征的第一步，只有品牌力才有可能讓你做大做強。
我在企投會學到了很多營銷知識，總結了一句話：
做營銷最該打的戰役一定是定位戰。
如果你前面打了品牌戰、人才戰、產品戰、渠道戰，結果你會發現還是得繞回來打定位戰。
定位戰首先是要洞察和理解消費者的心智，也就是完成在消費者心中的品類定位和精神定位。
比如提到特斯拉就會想到新能源汽車的先行者，提到茅臺就會想到是中國高階白酒的第一品牌，提到慕思就要想到健康睡眠系統的第一品牌。
但品類定位也只是營銷的第一步，尤其是對於高階品牌來講，有三大步必須走：產品認同、品牌認同和品牌價值觀認同。
這第三重境界是最難達到的，當你能讓你的價值觀變成你目標消費群體的共鳴，就意味著成功了。
所以慕思這麼多年賣的不是床墊，而是健康睡眠，這是我們最大的不同。
最後一點，就是今天大家所看到的數字化能力。
當我們重新認識到數字化能力的時候，發現其實它比產品力和品牌力更重要。它是企業這艘船的動力系統、資訊系統，沒有它你無法獲得持續的成功。
我們7年前就在開發智慧睡眠產品，今天才可以把這個價格降下來，實現大規模的定製。
未來，我們的目標是要把慕思打造成一家全球最大的智慧睡眠解決方案提供商。
李序蒙
資深管理諮詢專家
著名企業創新成長顧問
六年前我做了三個預測：
第一個預測是製造業的品種數量會大幅度增加，因為需求越來越個性化；
第二個預測是工廠的數量會大幅減少，因為一家工廠就能實現大批次生產、多品種小批次生產和C2M個性化製造；
第三個預測是上下游的協同會大幅度加強。
這些預測是基於我們的一項研究，我們發現製造業這個“世界”，
在需求端早就個性化了，但是在製造端從設計到交付依然還是剛性的，
是為大量需求準備的。這個現實始終困擾著我們。
但同時我們也發現，資訊科技、自動化技術、大資料技術、人工智慧技術等新技術的產生，促使高效率地滿足個性化需求的生產方式正在各行各業變為現實。
第一，新技術改變了營銷的方式。
原來廠家把床墊賣給消費者之後，除了床墊壞了要維修外，兩者基本上沒有其他關係了，但今天慕思的床墊賣給消費者以後，他們的關係才剛剛開始。
因為產品網聯化、智慧化了，它的使用過程實際上就是企業不斷了解消費者需求的過程，瞭解之後可以更好地迭代產品和系統，迭代後又可以更好地服務使用者。換言之，產品本身成為了營銷的武器。
當數字技術滲透到營銷的每一個環節後，帶來的直接後果就是具有強連線能力的頭部企業的市場份額加速提高，頭部效應將加速實現。
第二，新技術“消滅”了生產流程中的老師傅。
當你的產能和效率完全受制於傳統生產線上的老師傅時，是不可能實現大規模定製的。只有讓他們到研發中心去，研發數字系統，才有可能實現。
第三，新技術改變了供應鏈管理方式。
供應鏈越長，資訊就越容易失真，而且會有滯後的效應，但是到了今天，針對個性化的需求而快速發生變化的供應鏈已經開始實現了。
要打造這種極速的供應鏈，必須要用“看得見的手”。“看得見的手”叫管理，“看不見的手”叫交易，換言之，儘管你跟對方是市場經濟的交易關係，但你也要把管理這隻手放上去。這就叫做產業鏈的組織者。
吳曉波
財經作家
“走進標杆工廠”發起人
大家在慕思工廠看到，每一條生產線都可以生產不同的床墊。假如一張床墊都能夠為每個人做個性化定製，那我想其他產業沒有理由做不到。
我們今天看到很多家電企業、飲料企業，慢慢這些大型企業的製造成本會比中型企業的製造成本還要低，質量還要好，同時還能夠實現個性化定製。
所以我覺得，未來中國在這一輪的智慧化革命中可能會出現大規模的兩極化，“K型曲線”的分化速度會越來越快。
當某家企業掌握了定標準的能力，掌握了規模生產的能力，以及定製化的分發能力，
產業鏈的中間部分就會“被”消失掉。
這其實給了製造業企業很大的緊迫性，如果趕不上這一輪智慧化浪潮，很可能就會被淘汰。我認為，這個事情在未來的三到五年內可能就會發生，而且中國將會是全球最激進的一個實驗場。
但我覺得特別重要的是，我們要有很大的信心。
2015年慕思打算做智慧工廠的時候，在全世界都找不到一個公司幫他們做解決方案。
這件事情並不僅僅發生在慕思，還發生在我去年調研的一家鋼鐵公司——西昌鋼釩。中國有兩家全世界最先進的鋼鐵廠，一家在廣東茂名，還有一家就在四川西昌。
往往是中國公司提出需求，請全球最好的軟體公司、機器人公司，再加上中國的服務企業一起來完成解決方案。
比如我們在慕思的工廠裡看到的吸床墊的機器人，就是瑞士的ABB、中國的愛馬斯和八塔三家企業一起完成的。
當然，全世界都找不到解決方案——這也是未來很多工廠在轉型時可能會遇到的風險。
所以看標杆工廠能給我們帶來什麼好處？第一是這些標杆企業踩過的坑，我們以後儘量不要再踩；第二就是能給我們很大的信心，這個新工廠一旦建成了，可能就是全世界最好的。
當天晚上，學員們跟著崔洪波老師和李序蒙老師完成整場活動的覆盤後，天色已經完全暗了下來。
但慕思的夜晚有著電氣化的浪漫，繽紛的彩燈，閃動的“螢火球”，全息投影而成的楓葉大道，與剛剛熱情高漲地進行復盤的學員們互為映襯，
似在講述一個即將實現的夢境。
這個即將實現的夢境，將由中國製造業的企業家們一同見證。
接下來，我們還會和吳老師去看很多中國乃至世界最先進的工廠，
華潤江中、海爾、格力、安踏、波司登、美的等等，
親身體驗製造業的智慧化浪潮，也歡迎你來走一走。
