第一節季節性施工方案
（一）冬季施工措施
本工程從
5
月
8
日開工，根據本工程施工進度安排，進入冬季施工的分項工程主要有填充牆砌體工程。
根據國家建設部的有關規定，當日平均氣溫連續
5d
穩定底於
5
℃時，應採取冬季施工措施。在此前提下，結合本市多年的氣溫資料，當地冬季施工日期為每年
11
月中旬至第二年
2
月中旬，冬季施工天數約為
90
天，因此該段時期必須採取有效的冬季施工措施，確保工程質量。
1
、冬施準備工作
冬期施工設專人負責，燒水爐、保溫材料、外加劑等要提前做好計劃安排，用水管道做好防凍保溫工作，現場的消防器材要檢修抽試配備齊全，確保冬施工作正常進行。冬施用材料應按施工要求，分批地、有秩序地合理備足，並分別堆放。對易燃品和有毒外加劑設專人保管。冬施前，專案部應向全體職工進行冬施任務工程特點、技術要求、質量檢測、安全要求的教育。
2
、冬施管理
首先要對施工班組進行冬施安全質量技術交底，組織學習本冬施方案、施工方法、日常技術操作要點。其次建立相應的冬施技術責任制、各崗位責任制，外加劑的配製使用及天氣預報等管理制度，並組織冬施檢查組對所訂冬施制度和措施的執行情況進行檢查，發現問題及時解決。
3
、各分項工程冬施技術措施
（
1
）鋼筋工程
在負溫條件下，鋼筋具有冷脆性，所以在負溫條件下運輸、加工、焊接鋼筋過程中，應注意防止產生撞擊、刻痕及焊接燒傷和咬肉等表面缺陷。
冬期在負溫條件下焊接鋼筋，應儘量安排在室內進行。如必須在室外焊接，其環境溫度不宜低於
-20
℃，同時應有防雪擋風措施，焊後的接頭嚴禁立刻碰到冰雪。
梁接頭鋼筋在負溫採用幫條焊時，為防止接頭熱影響區的溫度梯度突然增大，鋼筋接頭的第一層焊縫應先從中間引弧，再向兩端運弧，以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果，負溫閃光對焊時，宜選用預熱閃光焊或閃光一預熱一閃光焊工藝，負溫閃光對焊鋼筋伸長度應比常溫增加
10-20
％，以利於增大加熱範圍，增加熱儲備量，降低冷卻速度，改善接頭效能，閃光過程開始以前，可將鋼筋接觸幾次，使鋼筋溫度上升，以利於閃光過程順利進行。燒化過程中期的速度適當減慢。
（
2
）砼工程
本工程使用自拌砼，採用蓄熱法和摻防凍劑法，並採取適當的保溫措施來延緩砼的冷卻。
A。
冬期施工拌制砼用的水泥使用前宜事先運入暖棚記憶體放。水泥應優先選用普通矽酸鹽水泥，水泥標號不低於
425
＃，最小水泥用量不小於
300kg
／
m3
（包括
C10
砼墊層），拌制砼採用加熱水的方法（水溫度為
60
－
80
℃），當水溫加熱到
80
℃以上時，水泥不能直接與熱水接觸，投料順序，應先投入骨料和熱水，然後再投入水泥。料必須清潔，不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質。
拌制砼時應遵守以下規定：
a。
應由專人配製防凍劑溶液，嚴格掌握防凍劑的摻量，防凍劑摻量由試驗室配合比確定，防凍劑進場前必須有省級以上技術鑑定，並有出廠合格證書。
b。
嚴格控制砼水灰比，由骨料帶入的水分及防凍劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。
c。
攪拌砼前應先用熱水沖洗攪拌機，攪拌時間應比常溫攪拌時間延長
50
％。
d。
砼拌合物的出機溫度不宜低於
10
℃，入模溫度不低於
5
℃。
B。
砼的吊運和澆築、養護
①攪拌機位置應用磚牆圍擋，運輸砼拌合物，選擇最佳的吊運路線儘量減少熱量損推。②．澆築砼前，就及時清除模板內積雪、汙垢，砼澆築完畢，應及時覆蓋（一般採用草簾覆蓋，遇大見時應增加鋪塑膠薄膜，並把進風口壓實）。③．砼蓄熱養護的溫度應不低於防凍劑規定的溫度，否則，要採取保溫措施。④．在負溫條件下，嚴禁澆水養護，外露表面必須經熱工計算覆蓋。⑤．模板拆模後，當砼表面與外界溫差大於
15
℃時，拆模後的砼表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。
C。
砼的質量檢查和測溫
①
。
砼工程的冬期施工，除按常溫施工的要求進行質量檢查外，尚應檢查以下專案：
a
．外加劑的質量和摻量；
b
．水和骨料的加熱溫度；
c
．砼在出機時，澆築後和硬化過程中的溫度；
d
．砼溫度降至
0
℃時的強度。
②水骨料及砼出機時的溫度，每工作班至少測量四次。
③砼溫度的測量。
a。
養護期間每晝夜測量四次；
b
．摻防凍劑砼，強度未達到
3。5N/mm2
以前，每隔
2h
測定一次，以後每隔
6h
測定一次。
c
．室外空氣溫度及周圍環境溫度，每晝夜測量四次。
④
。
砼測溫，按下列規定進行
a
．全部測量孔、點均應編號，繪製佈置圖，測量結果要寫入正式記錄。
b
．測溫時，應將溫度表與外界氣溫妥善隔離，可在孔口四周用軟木或其他保溫物塞住，溫度計在測溫孔內應留置
3min
方可讀數。
c
．佈置測溫孔時要注意，應布在易於散熱的部位設定。測溫孔平時要堵塞。
d。
測量人員應同時檢查覆蓋保溫情況，並應瞭解結構物的澆築日期、要求溫度、養護期限等。若發現砼溫度有過高或過低現象，應及時通知有關人員，及時採取有效措施。
e。
砼試塊留置應另增
2
組，一組用以檢驗砼受凍前的強度，一組用以檢驗轉入常溫養護
28
天的強度。
（
3
）、砌築工程冬施技術措施
⑴冬期施工磚砌體所用材料，應符合下列規定：
a。
砌筑前，應清除塊材表面汙物、冰霜等，遭水浸凍後的磚或砌塊不得使用。
b。
砂漿宜採用普通矽酸鹽水泥拌制。
c。
白灰膏應防上受凍，如遭凍結，應經融化後方可使用。
d。
拌制砂漿所用的砂，不得含有冰決和直徑大於
10mm
的凍結塊。
e。
拌合砂漿宜採用兩步投料法。水的溫度不得超過
80
℃；砂的溫度不超過
40
℃。
⑵普通磚和空心磚在氣溫高於
0
℃條件下砌築時，應適當澆水溼潤。在氣溫低於、等於
0
℃條件下砌築時，可不澆水，但必須增大砂漿的稠度。
⑶冬施的磚砌體應嚴格按“三一”砌磚法施工，不允許大面積鋪灰，並應採用一順一丁的排磚方法，灰縫厚度應控制在
10mm
以內。
⑷冬期施工中，每日砌筑後應及時在砌築表面覆蓋保溫材料，砌築表面不得留有砂漿。在繼續砌筑前，應掃淨砌體表面，然後再施工。
⑸磚砌體採用摻鹽法施工，食鹽的摻量當日最低氣溫在
-10
℃以內時（包括
-10
℃）為：砌磚
3
％；砌塊
4
％。
⑹砂漿使用時溫度不應低於＋
5
℃。
⑺氯鹽砂漿中摻微沫劑時，鹽類溶液和微沫劑溶液必須在拌閤中先後加入。
⑻使用含氯鹽防凍劑時砌體內拉結筋及預埋鐵件應做防腐處理，拉結筋採用水泥膠漿防腐。
⑼砌體每日砌築高度不得超過
1。2m
。
⑽砂漿的配製必須按配合比通知單執行，配製的標準鹽溶液應在施工的前一天完成，以保證固體鹽能充分溶化，砂漿的攪拌時間比常溫延長
0。5-1
倍，以
2。5-3
分鐘為宜。拌制的熱砂漿應採取保溫措施，減少熱量損失。
⑾砂漿隨拌隨用，不要積存過多，以免凍結，嚴禁使用已受凍的砂漿。
（二）雨季施工措施
（
1
）
。
密切注視天氣預報，八級以上風力和暴雨應停止室外施工。必須派 人負責天氣預報的釋出，並通報全體施工人員。
（
2
）做好現場的排水系統，將地面雨水及時排出場外，確保主要運輸道路暢通。雨季到來之前檢查現場的排水溝，並做好路旁排水，保證場內雨後不積水、不陷沉、道路暢通、不影響工程施工。
（
3
）對水泥庫、配電房、攪拌機等要加強防雨措施，根據砂、石含水率的變化及時調整砼和砂漿的用水量，儘量避免雨天施工砼。
（
4
）注意雨後砂石水量的變化，準確掌握砼配合比，現場備足雨布，以防雨天澆築過程中砼被沖刷。
（
5
）防水工程應避開在雨期進行施工。
（
6
）施工期間垂直運輸機械、外架頂端應設定防雷措施，六級以上大風應停止高空作業。
（
7
）現場所用機電裝置要做好防雷防雨措施，現場中、小型機械必須按規定加防雨罩或搭設防雨棚，閘箱防雨漏電接地保護應靈敏有效。
（
8
）做好地下水溝及集水坑，及時將基坑內的雨水用潛水泵抽至地面排水溝，確保基坑不被雨水浸泡。
（
9
）塔吊及垂直機械安裝避雷裝置，接地電阻不應大於
10
Ω。
（
10
）要提前計劃和儲備冬雨季施工用的塑膠薄膜、草墊、雨衣等物品。
