這些焊工業務知識有哪些是你不知道的呢？

焊工常用的焊接方法如下：

（1）釺焊釺焊是採用比母材熔點低的金屬材料作釺料，將焊件和釺料加熱到高於釺料熔點，低於母材熔化的溫度，利用液態釺料潤溼母材，填充接頭間隙並與母材相互擴散實現連線焊件的焊接方法。釺焊用於各種電器導線的連線、電子線路的焊接，以及汽車水箱、硬質合金刀具、鑽探鑽頭等的焊接。

（2）氣焊氣焊是利用氣體火焰作為熱源（氧-乙炔、氧-液化石油氣）的焊接方法。氣焊時使接頭部位的金屬母材和焊絲熔化，冷卻凝固後形成牢固的整體。

（3）焊條電弧焊焊條電弧焊是用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法。一根焊條（長度200～600mm、直徑1。6～8mm、依據焊件材質和厚度選擇焊條）快用盡時，在焊鉗上更換新的焊條。焊縫質量取決於焊工技能的高低。

（一）焊工小常識

1、常用焊接方法（熔化焊；壓焊和釺焊）。

2、手工電弧焊、氣焊及氣割、氬弧焊、co2氣體保護焊。

3、焊條的種類選用及保管、焊接裝置的型號及用途、焊接接頭的形式。

4、焊縫的形成原理。

5、焊接變形及應力和產生和防止方法。

6、常用焊接缺陷產生原因及防止措施。

7、焊接檢驗。

8、焊接的位置（平焊、立焊、橫焊、仰焊）及焊接工藝引數（焊接電流、電弧電壓、焊接極性、焊接速度等）的選擇、焊縫佈置和焊件結構、氣焊工藝和切割過程、常用金屬材料的氣焊和氣割、氬弧焊原理、裝置使用及焊接技。；

9、電焊和氣焊安全規程。

10、瞭解鑄鐵、銅、鋁、鈦等金屬焊接特點和操作要點。

（二）焊工職責

1、對主管每日安排的產品進行焊接作業；

2、每日班前班後對機臺進行維護及保養，現場5s整理；

3、遵循mcg工藝標準進行操作；對輸入件進行質量檢驗，確保輸出總成或分總成的質量；對工段長進行產品缺陷的報告；

4、對工段長進行裝置工具故障的報告；負責夾具和工裝的清潔及潤滑，保證每日的正確存放。

（三）焊工技能

平焊

焊接特點：

1、熔池形狀和熔池金屬容易保持、控制。

2、熔焊金屬主要依靠自重向熔池過度。

3、焊接同樣板厚的金屬，平焊位置的焊接電流比其他焊接位置的電流大，生產效率高。

4、焊接引數和操作不當時，易形成焊瘤、咬邊、焊接變形等缺陷。

5、熔渣和熔池容易出現混攪現象，特別是焊接平角焊縫時，熔渣容易超前而形成夾渣。

*酸性焊條熔渣與熔池不易分清；鹼性焊條兩者比較清楚；HG20581標準上明確表示：酸性焊條不能用於ⅡⅢ類容器。

6、單面焊背面自由成型時，第一道焊縫容易產生焊透程式不均、背面成型不良等形象。

仰焊

（1）焊腳尺寸較小時，採用直線型或直線往復型運條，單層焊接完成；焊腳尺寸較大時，可採用多層焊或多層多道焊運條，第一層應採用直線型運條，其餘各層可選用斜三角型或斜環型運條方法。

（2）無論採取那一種運條方法，每一次向熔池過度的焊縫金屬均不宜過多。

橫焊

1、對接橫焊開坡口一般為V型或K型，板厚3~4mm的對接接頭可用Ⅰ型坡口雙面焊。

2、選用小直徑焊條，焊接電流較平焊時小些，短弧操作，能較好的控制熔化金屬流淌。

3、多層多道焊時，要特別注意控制焊道間的重疊距離。每道疊焊，應在前一道焊縫的1/3處開始施焊，以防止產生凹凸不平。

4、厚板焊接時，除打底焊縫外，宜採用多層多道焊。

5、根據具體情況，保持適當的焊條角度，焊接速度應稍塊且均勻。

立焊

1、保持正確的焊條角度；

2、生產中常用的是向上立焊，向下立焊要用專用焊條才能保證焊縫質量。向上立焊時焊接電流比平焊時小10~15%，且應選用較小的焊條直徑（＜φ4mm）

3、採用短弧施焊，縮短熔滴過渡到熔池的距離。

4。採用正確的運條方法。

（1）T型坡口對接（常用於薄板）向上立焊時，常用直線型、鋸齒形、月牙形運條法施焊，最大弧長不大於6mm。

（2）T型接頭立焊時，焊條應在焊縫兩側及頂角有適當的停留時間，焊條擺動幅度應不大於焊縫寬度，運條操作與其他坡口形式的立焊相似。

（3）開其他形式坡口對接立焊時，第一層焊縫常採用斷焊焊、擺幅不大的月牙型、三角形運條焊接。其後各層可用月牙形或鋸齒形運條方法。

（4）焊接蓋面層時，焊縫表面形狀決定於運條方法。焊縫表面要求稍高的可以選用月牙形運條；表面平整的可採用鋸齒形運條（中間凹形與停頓時間有關）。

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