鑄鋁轉子和鑄銅轉子電機，哪個更好一些？

籠型轉子的極數可變適應性，以及其槽形可塑性對電機效能改進的特質，使得該類電機得到了非常廣泛的應用；最為常見、應用最為廣泛的是鑄鋁轉子，但在一些特殊的產品中，也用到了鑄銅轉子。

從兩者的結構和製造工藝看，兩者有好多相似之處，但對於電機效能的影響，以及自身的製造工藝性還是有較大區別。

電阻率是反映導體導電效能好壞的物理量。電阻率小，導電效能好；電阻率大，導電效能差。電阻率的大小，是由材料本身的性質決定的，而同一種材料的電阻率，又隨溫度的變化而變化，一般情況下溫度高，電阻率大；銅和鋁是電機產品的最常用的導電材料。

作為導電材料，銅材在75℃時的電阻率（0。0217歐姆·平方毫米/米）基本為鋁材（0。0434歐姆·平方毫米/米）的一半，較低的電阻是鑄銅轉子在高效電機上應用的要素之一。因而從電機效能的影響分析，鑄銅轉子更有利於電機效率的提升。

但從轉子的製造工藝性分析，鋁的熔點比銅的低，因此其流動性要比銅好，再加上兩者材料成本的差異性，最終的結果是鑄鋁轉子的應用更廣泛，也更好一些。

在兩種轉子的實際應用過程中，權衡電機效能特性及製造工藝技術後，不少電機廠家還是會優先選擇鑄鋁轉子，透過相關引數的調整，以及鑄造工藝改進、轉子後期車削方法調整等措施，達到電機效能滿足的效果。

在電機制造過程中，材料的純度要求至關重要，除一些特殊的電機需要採用合金鋁材料外，大多數的鑄鋁材料純度應不低於99。7%甚至更高，而對於銅材純度，除鑄銅用材料外，電機繞組用電磁線的電阻率控制也非常關鍵和必要。

對於大型電機，為了獲得較高的效率水平，會採用銅條作為轉子導條，但導條的形狀與轉子槽形的理想性匹配不太現實，端部的焊接也是製造和使用過程必須面臨的問題。因此，小規格電機必要時會採用鑄銅工藝。

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