KmTBCr26抗磨白口鑄鐵 高鉻耐磨襯板鑄造廠

KmTBCr26高鉻鑄鐵的含碳量及含銘量較高，另外還含有鎳，其凝固後形成的奧氏體被碳、銘等合金元素過飽和，穩定性較高，在凝固後的冷卻過程中很難轉變成馬氏體，所以，KmTBCr26鑄態組織的基體主要為奧氏體，因而硬度較低。

在重新加熱到奧氏體化溫度並保溫時，奧氏體中過飽和的合金元素以二次碳化物的型式彌散析出，使得奧氏體的穩定性下降，在淬火，冷卻時就有可能轉變成馬氏體。在奧氏體化溫度範圍內，合金元素在奧氏體中的溶解度隨溫度的增高而增大。當奧氏體化溫度較低時，由於碳、銘在奧氏體中的溶解度較低，因而保溫時將有較多的二次碳化物析出，此時，雖然奧氏體能全部轉變成馬氏體，但由於馬氏體，的含碳量及合金元素含量較低，因而硬度不高。

在這種情況下，奧氏體化溫度愈低，連續冷卻速度愈慢，冷卻過程中進一步析出的二次碳化物就愈多，所形成的

馬氏體的含碳量就愈低，因而淬火硬度也就愈低。隨著奧氏體化溫度的提高，奧氏體的含碳量及合金含量，愈高，轉變後形成的馬氏體愈硬，因而淬火硬度提高。但是奧氏體化溫度過高時，高溫奧氏體的含碳量及合金含量太高，以致穩定性過高，冷至室溫時部分或全部作為殘留奧氏體保留下來，因而淬火硬度降低。這種，情況下，奧氏體化溫度愈高，冷得愈快，析出的二次碳化物就愈少，殘留奧氏體就愈多，淬火硬度也就愈低。所以，對於一定的冷卻速度，存在一個最佳的奧氏體化溫度，它既保證足夠多的奧氏體轉變成馬氏體，又保證馬氏體有高的含碳量及合金含量。在這個溫度下淬火，可得到最高的淬火硬度

高鉻鑄鐵的衝擊韌度與內部碳化物的結構和型態關係較大。

KmTBCr26鑄鐵中存在大量的很不均勻的各種碳化物，並且成分變動也很大，所以，試樣的衝擊韌度資料波動較大，無明顯規律性。

但大致上，980℃以下淬火時，基體組織主要為馬氏體，衝擊韌度受碳化物的影響相對較大，而砂冷狀態的碳化物相對空冷狀態的多，所以，韌性低一些；

980℃以上淬火時，基體組織主要為奧氏體，衝擊韌度也主要由奧氏體的韌性決定，而砂冷狀態試樣的奧氏體中含碳量相對空冷狀態的低，所以韌性高一些

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