建築混凝土澆築時有哪些操作要點？多年老總工總結，令人獲益匪淺

一、牆體

a。 事先熟悉圖紙並現場觀察洞口及鋼筋稠密位置，保證澆築時分清部位，對重點部位加強振搗，特別是鋼筋密集處必要時輔以鐵錘擊打該處模板表面，促使混凝土振搗密實。另外每道牆體振搗人員落實到位，實行掛牌制，保證振搗有序，避免區域性漏振。

b。 澆築前，先在底部均勻澆築50mm厚與牆體混凝土成分相同的水泥砂漿，以免底部出現蜂窩現象。

c。 混凝土採用布料機分層下料、洞口為防止下料擠偏要求對稱下料；用φ50振搗棒分層振搗、門窗洞口處要求同時振搗（鋼筋稠密處採用φ30振搗棒），

d。 分層下料及振搗厚度為40cm。現場操作時採用標尺杆控制（標尺杆見下圖）。

振搗棒在牆內採用“一字型”振搗，振搗棒移動間距為400mm（見下圖），振搗時快插慢拔，振搗時間以觀察混凝土表面無氣泡，混凝土不再下沉、表面泛漿為準。振搗上層時振搗棒插入下層混凝土50mm交叉振搗，確保混凝土振搗後無隔離層。

e。減少混凝土表面氣泡措施：採用分層下料、分層振搗、振點移動均勻、振搗中快插慢撥、振搗時間以混凝土表面泛漿為宜。

f。 本工程牆體混凝土的初凝時間為5～6h，在下層混凝土初凝前必須開始上層混凝土的澆築，使之不出現施工冷縫。

g。 牆體混凝土的澆築標高透過建築0。5m線控制，其位置可比板底高出30～50mm。

二、樓板

a。測量工抄出樓層標高建築0。5米線，並用紅三角標記在暗柱主筋上，澆築人員用小白線在暗柱主筋上牽出標高線，標高線要鬆緊適度。

b。澆築前用高壓氣泵將綁紮絲、鐵釘、雜物等清理乾淨；用水溼潤模板。

樓板混凝土的虛鋪厚度要略厚於板厚，用振搗器順澆築方向邊澆築邊振搗，藉助標高線用捲尺隨時檢查混凝土厚度及表面標高。振點均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏。

c。在牆體兩側支模板的底部100mm寬範圍用鐵抹子壓光，該位置混凝土表面的平整度要求控制在2mm以內。另外在頂板施工縫處要求細緻找平，保證施工縫處兩邊混凝土表面標高一致。

三、混凝土養護

1、

常溫條件下養護

剪力牆、柱拆除模板後進行澆水養護；水平結構的梁、板在混凝土終凝後及時澆水養護，為防止水分蒸發過快而使混凝土失水，在表面用棉氈覆蓋。

普通混凝土常溫下澆水養護不少於7天，每天澆水次數以使混凝土表面處於溼潤狀態為宜。混凝土的養護要成立專門養護小組進行，特別是前三天要養護及時。

2、成品保護

在澆築混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。

拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及稜角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近牆、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土牆、柱。

已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度後，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建築材料；當承受施工荷載大於計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。

獨立柱、樓梯踏步、牆體陽角、門窗洞口等處各個陽角均用廢竹膠板包起來，利用牆體模板支設時留出的穿牆孔用鉛絲綁紮固定，防止各個陽角被碰壞。

在澆築完牆、柱等縱向結構構件混凝土後，要派工人及時進行清掃落地灰，以保證樓板面的平整與清潔。

已澆築頂板表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到上人不留腳印以後，方準在上面進行操作及安裝結構用的支架和模板且操作架下口必須墊上不小於400mm長的40×90mm木方。在混凝土未達到強度時不允許上人，並製作警示牌以醒目。

四、混凝土的控制要點

混凝土觀感質量要內堅外美，達到清水效果。包括整體混凝土密實整潔，面層平整，稜角整齊平直，樑柱節點、牆板交角線面順直清晰，起拱線、面平順。無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞、無漏漿、跑模、錯臺、爛根、裂縫、結構表面無氣泡或輕微氣泡且不集中，門窗洞口方正標高一致，結構斷面尺寸準確。

柱、梁效果圖

成品保護

五、混凝土牆、柱頂部及根部防漏漿處理

牆、柱水平施工縫在牆、柱邊線內再彈一道切割線，用無齒鋸切割，切割深度3cm。柱、牆上頂水平施工縫按標高線往上5mm再彈一道切割線，進行切割。然後安裝模板，在澆築混凝土前用砂漿對模板根部進行封堵。下圖為框架柱柱頭和柱根部處理。

模板根部支設示意圖

模板支設前根部處理例項

六、框架柱方形柱支模做法

方形柱採用4*4方管做柱箍，不使用對拉螺栓，不僅提高了強度，而且成型觀感效果良好，節約成本。