「醫療模具」塑膠產品注塑成型淺析

「醫療模具」精密模具拋光工藝淺析

為實現產品功能、滿足客戶需求、幫助客戶提升產品

竟爭

力，因此，必須對客戶提供超一流水準的產品。想要達成這一目標，產品前期的開發，模具的設計、製造，量產工序的生產製造，對客戶的售後服務等等，這所有的工作必須是優秀、高效的。而生產製造環節是其中非常重要的一道製程，對實現上述目標是至關重要的一環，從以下幾個方面來簡單的共享。

1。注塑生產技術人員的能力需求

要求擁有精湛的技術功底、豐富的行業經驗，較強的邏輯思維能力，細微的洞察能力，接受鑽研新知識的能力。

2。注塑機與產品的匹配性

注塑機是產品實施中重要的一環，特別是能與產品相匹配的注塑機是先決條件。除了注塑機的精度、穩定性、人機介面等等外，還要充分考慮注塑機的最高射出速度、最大射出壓力、響應速度等。其中，還有更為重要的一項引數，那就是注塑機的熔膠量，也就是我們常說的螺桿大小。

3。品質穩定的原料

關於原料選擇這方面，作為零部件供應商沒有太多的話語權，但我們可以在客戶選擇原料的階段給予相關的使用經驗。最為重要的是在正式的量產階段，如何能保證原料來料的品質水準，也即是說，如何在原料投入使用前能發現原料的異常更為重要。質量部試驗室配備相對應的試驗裝置，合格的作業人員，對來料進行科學、合理，並嚴格地按照相關的質量體系要求進行檢驗，從而達到使用中的原料品質水準一致性。

4。合理的成型工藝

確定出成型工藝引數，將此引數與模流分析進行佐證，尋找其中的異同，並對引數進行合理的調整及最佳化，確定出最後合理的工藝引數，並對此工藝引數進行鎖定。此工藝從試模階段一直使用至小量產階段。在小量產階段進行合理最佳化後對工藝引數進行受控，以保證工藝的穩定性，從而保證產品品質的穩定性。