甲醇制氫工藝
問題：
怎麼才能每天都收到這種文章呢？？
甲醇制氫
為減少化工生產中的能耗和降低成本，以替代被稱為
“
電老虎
”
的
“
電解水制氫
”
的工藝，利用先進的甲醇蒸氣重整
──
變壓吸附技術製取純氫和富含
CO2
的混合氣體，
經過進一步的後處理，
可同時得到氫氣和二氧化碳氣。
·
中文名
甲醇制氫
·
優點
減少化工生產中的能耗和降低成本
·
技術
變壓吸附技術製取純氫和富含
CO2
的混合氣體
·
領域
化工
基本概述
甲醇與水蒸氣在一定的溫度、壓力條件下透過催化劑
，
在催化劑的作用下
，
發生甲醇裂解反應和一氧化碳的變換反應
，
生成氫和二氧化碳
，
這是一個多組份、
多反應的氣固催化反應系統。反應方程如下
：
CH3OH→CO+2H2 （1）
H2O+CO→CO2+H2 （2）
CH3OH+H2O→CO2+3H2 （3）
重整反應生成的
H2
和
CO2，
再經過變壓吸附法
（PSA）
將
H2
和
CO2
分離
，
得到高純氫氣。
製取途徑
工業上利用甲醇制氫有二種途徑：甲醇分解、甲醇部分氧化和甲醇蒸汽重整。
甲醇蒸汽重整制氫由於氫收率高
（
由反應式可以看出其產物的氫氣組成可接近
75%）
，能量利用合理，過程控制簡單，便於工業操作而更多地被採用。
工藝流程
甲醇蒸汽重整是吸熱反應，可以認為是甲醇分解和一氧化碳變換反應的綜合結果。我公司藍博淨化科技的
甲醇蒸汽重整制氫工藝，經歷了多次技術改進，已相當成熟。該過程的典型工藝流程見圖
1
。
甲醇蒸汽重整反應通常在
250-300
℃
，
1-5MPa
，
H20
與
CH30H
摩爾比為
1。0-5。0
的條件下進行，重整產物氣經過變壓吸附等淨化過程，可得不同規格的氫氣產品。
甲醇蒸汽重整過程既可以使用等溫反應系統，也可以使用絕熱反應系統。等溫反應系統採用管式反應器，管殼中充滿熱載體進行換熱，保持恆溫反應。在絕熱反應系統中，蒸汽與甲醇混合物經過一系列絕熱催化劑床層，床層之間配備換熱器
1
。
反應產物淨化系統可根據產品質量等級要求選擇，變壓吸附及膜分離技術是非常實用的氣體淨化技術。變壓吸附淨化可獲得純度高於
99。99%
的氫氣產品，依據所使用的不同吸附劑及工藝條件，氫回收率在
70%-87%
之間變化。溶劑洗滌、
CO
催化轉化、甲烷化等過程均可用於淨化氫氣。
F104
甲醇重整制氫催化劑
【用途與特點】
四川蜀泰化工科技有限公司專業生產研發
F104
重整制氫催化劑，
主要用於甲醇和水發生重整變換反應，轉化為
H2
、
N2
、
CO2
、極少量的
CO
和
CH4
，以製取所需要的產品
H2
。該催化劑採用了新的共沉澱生產工藝，添加了特殊助劑，活性穩定、孔結構合理，綜合性能已處於國際領先水平。
銅含量高，比表面積大，低溫活性高；新增新型助劑，抗毒效能更好；裂解和變換雙功能催化劑；【主要物化性質】
單程轉化率高副反應少，不易結蠟強度高，不易粉化，阻力低
專案
F104
物理性質
外觀
黑色金屬光澤圓柱體
直徑，mm
5~6
長度，mm
2。5~5。5
堆比重
1。2~1。6
化學組分
CuO
，%
≥25
ZnO
，%
≥15
Al2O3
，%
≤15
助劑A+B
適量
收起
【使用條件】
1
、原料氣中硫含量
<1ppm
，氯含量
<1ppm
。
2
、操作液空速
≤1。2h
3
、壓力：
≤3。6MPa
4
、使用溫度：
200
℃
~
300
℃
