#1溼磨機漿液迴圈泵電流低異常分析

一、 異常描述

2017年07月24日16時55分，#1機組正常方式執行，機組有功負荷606MW，#1溼式球磨機處於執行狀態，電流36A，

#1磨機漿液迴圈泵電流46A（偏低），磨機漿液箱液位1。91m（處於一直不變）

，石灰石漿液箱液位6。18m，石灰石漿液密度為1191 kg/m3，#1石灰石旋流器入口壓力156KPa。

#1磨機漿液迴圈泵電流歷史曲線

#1磨機漿液箱液位歷史曲線

二、 異常原因分析

白班接班過後未發現磨機漿液箱液位一直不變，直至小夜班16：00接班時發現該問題，監盤人員立即彙報給班長，班長安排巡檢到就地檢查發現，迴圈箱溢流到地面很多漿液，旋流子處發現五個旋流子底流已經全部堵上，巡檢立刻透過對講機通知監盤人員停磨、停磨機循泵，通過沖洗循泵出口來衝通旋流子底流，16：50底流衝通，

循泵電流回到正常值55A，磨機漿液箱液位也開始下降至1.5m。

#1磨機循泵變頻開度歷史曲線

旋流器壓力歷史曲線

主要原因有以下幾個：

1、監盤人員為了使旋流器壓力保持在正常值，降低了循泵變頻，出力不足，導致迴圈箱溢流。也易造成管道堵塞。

2、石灰石漿液密度過大，造成旋流子底流堵。

3、B磨一直處於檢修狀態，A磨長時間執行，製漿系統管道易結垢堵塞

4、料水比調整不合理，前、後給水量太少，稱重給料機變頻過大，石子下料太多。料水比應為1：3

5、啟停磨時，未沖洗乾淨磨機循泵和循泵出口，造成管道內結垢

6、巡檢不到位，未及時發現旋流器堵塞。

7、班組對成員的業務培訓不到位，異常情況處理能力不足

三、異常應對措施

1、逐一查詢原因：到就地逐一檢查溼磨機至溼磨機漿液迴圈箱管道、溼磨機漿液迴圈箱至石灰石旋流器管道、旋流器頂流及底流、旋流器分配器等管道、閥門；

2、發現是旋流子底流堵後，立即停磨、停泵，並沖洗管道，再監視各項引數變化直至回到正常值。

3、啟停磨時，一定要衝洗循泵和循泵出口管道，並且啟停磨時一定要安排巡檢至現場配合盤上操作，確保準確無誤。

4、合理調整料水比，減小前後給水量及磨頭水量，保證石灰石漿液密度在合理值，漿液合格。

5、加強班組培訓，提升每個成員的業務能力。定期做模擬異常分析，提升每個人在異常情況下的應變能力。

6、加強現場巡檢力度和質量，保證裝置執行正常。

7、提高監盤人員的監盤質量，及時作出調整和應對措施。保證石灰石漿液的品質。

8、建議取消循泵出口母管隔膜閥，降低管道阻力。

四、效果評價

1、石灰石旋流子堵塞會造成磨機漿液箱溢流，造成地面環境汙染。

2、底流堵塞會導致石灰石漿液不能迴流再碾磨，造成漿液顆粒過大，所製備漿液不合格。

3、長時間的堵塞，不僅會造成漿液不合格，還會影響吸收塔的供漿，脫硫效率下降，造成吸收塔出口SO2含量過高或超排，影響機組正常執行。

4、漿液不合格也易導致供漿泵及供漿管道結垢堵塞。

5、影響石膏的品質下降。

透過及時實行以上措施，小夜班16：50 #1溼磨機制漿系統恢復正常，避免了漿液不合格的繼續蔓延的不良影響，保證了發電機組和脫硫系統的安全執行及文明生產。

分析人： 王斌