外窗外牆為何總滲漏？八個原因逐一應對
外窗外牆為何總滲漏？八個原因逐一應對！
外窗外牆滲漏可謂是建築工程中最為常見且頭疼的通病之一，一旦發生後期很難整改，這就需要在施工中便針對外窗滲漏的原因全面分析，相應採取對策進行徹底防治。以下總結整理了外窗外牆滲漏的八個原因，輔以圖片示例進行分析，並給出應對措施，大家可在施工中對照並參考實施，打造無滲漏問題工程。
外窗滲漏
一
框體與洞口處塞縫存在缺陷，導致滲漏
框體與洞口之間縫隙過大，發泡劑無法填塞密實：
副框與洞口之間縫隙過小，無法嵌縫：
框體塞縫前保護膜未撕除：
固定木楔未取出，發泡劑外漏：
【原因分析】
1、框體安裝之前，未及時進行洞口偏差的處理，導致出現縫隙過大或過小的情況。
2、框體安裝後，塞縫之前，未進行及時清理灰渣，導致塞縫不密實。
3、塞縫時，未及時撕除窗體保護膜，窗體保護膜後期撕除時，產生裂縫。
4、發泡劑固化前，未能及時用手或專用工具處理溢位膠體，後期刀片切割，導致產生滲水路徑。
5、塞縫材料固化後，未及時取出臨時固定的木楔，產生滲水通道。
【應對措施】
技術措施：
1、結構施工之前，應依據外牆做法，確定洞口尺寸：
2、結構施工過程中，應隨層及時進行洞口偏差的處理，處理標準如下：
驗收重點：
1、洞口偏差處理；
2、塞縫前的清理；
3、塞縫後質量檢查；
4、打膠質量檢查。
管理措施：
1、結構施工前，外門窗洞口尺寸技術確認；
2、建立嚴格洞口移交驗收程式；
3、以樘為單位的“四步”檢查控制體系。
二
窗體框料接縫不嚴或變形，導致滲漏
45度斜拼拼縫不嚴：
角部組角膠不到位：
型材破損：
框料變形接縫不嚴：
【原因分析】
原材問題：
型材選擇不當，鋁合金窗壁厚薄，塑鋼窗未按規定設定增強型鋼。
安裝問題：
同牆體的連線方法不當，框體四周未填嵌軟質材料，形成“伸縮縫”。
拼樘料同牆體未作可靠的連線固定，安裝連線點間距隨意。
成品保護問題：
工序安排倒置、框體安裝完成後，外裝尚存大量工作，且成保不到位、材料運輸、人員出入造成破壞。
開啟扇安裝後，未能及時安裝五金，大風天氣撞擊後，導致框體變形。
【應對措施】
技術措施：
1、依據規範進行型材進場驗收：
同一規格、型別的外門窗，每百樘為一個檢驗批。
高層外門窗，每一檢驗批至少抽檢10%，且不得少於6樘。
2、框體與洞口的連線點設定：距角部應小於200mm；連線點間距應小於400mm，且均勻佈置。
3、框體與洞口塞縫推薦做法：底部防水砂漿塞縫，兩側及頂部發泡聚氨酯塞縫。
驗收重點：
1、進場材料驗收。
2、框體與連線點位置。
管理措施：
1、框料安裝完成後，應採取有效成保措施。內外視窗收口前，再撕除保護膜。
2、設定專門出入口，規範外裝材料、人員的進出管理。
3、框體安裝、開啟扇安裝及五金安裝，門窗安裝單位均需安排專人進行維護。
三
採光窗頂部與外牆交接部位，打膠、封閉不嚴，導致滲漏
採光窗頂部玻璃直接與裝飾面連線，未探入結構面；立面構件或飾面層施工存在偏差，導致縫隙過大；產生滲漏：
【原因分析】
1、工序錯誤：
外立面保溫層/飾面層施工完成後 ，進行採光窗的安裝，導致採光窗頂部玻璃與保溫層/飾面層直接相連，產生滲漏通道。
2。工藝錯誤：
牆體偏差大，採光窗頂部玻璃與牆體間縫隙過大，打膠後膠體變形，產生滲漏隱患。
採光窗外窗邊緣部位探出過短，造成潲雨滲漏。
【應對措施】
技術措施：
1、明確工序安排：
①採光窗上部及周圍保溫層後做。
②窗體主框現場實測後，偏差調整後，再進行加工安裝。
③窗體頂部與牆體交接，預留10mm縫隙，縫隙處泡沫棒填塞後，採用嵌縫油膏封閉。
④窗體部位保溫層及飾面層完成後，窗體頂部玻璃與飾面層之間，打耐候膠收邊。
2、採光窗外窗邊緣部位探出距離不小於100mm，防止潲雨滲漏。
驗收重點：
1、窗體頂部與牆體交接部位的封閉質量。
2、採光窗施工完畢後，必須進行淋水實驗。
四
外窗臺倒坡，導致滲漏
外窗臺倒坡或高於內窗臺，排水不暢產生滲漏：
外窗臺未考慮裝飾線條安裝的影響，明顯高於內窗臺：
【原因分析】
1、洞口結構留置時，未考慮飾面層及保溫層的厚度要求。
2、結構階段施工本身存在誤差。
3、外立面施工時，未提前對不同立面的洞口標高誤差進行糾偏，當窗下口存在水平貫通線條時，誤差累計，造成外高內低。
【應對措施】
技術措施：
1、主體結構施工前，應結合外牆保溫及飾面層做法，綜合確定各個洞口的施工尺寸。
2、結構施工階段，窗洞口模板可適當考慮對外找坡。
3、外立面窗下口存在水平貫通線條時，應在結構施工階段，嚴控各洞口的水平標高；裝飾線條安裝前，應對存在的誤差進行及時糾偏。
4、外窗的窗臺外側必須低於內側不小於10㎜，且外窗臺向外坡度≥5%。
5、外窗洞口推薦企口做法。
五
未設定滴水線或滴水線失效，返水導致滲漏
塗料覆蓋滴水線：
滴水線留置過淺：
未設定滴水線或鷹嘴（塗料飾面）：
未設定滴水線或鷹嘴（石材飾面）：
【原因分析】
1、施工時，滴水線固定不牢，造成脫落失效。
2、塗料等外飾面施工時造成，滴水線被覆蓋或汙染。
3、塊材類飾面層 （如石材），細部材料加工時遺漏滴水線做法。
【應對措施】
技術措施：
1、採用成品塑膠滴水線（槽）：線條順直，無褶皺、凹坑，滴水槽寬度不小於10mm，滴水條高度不小於15mm。
2、截水處理：為防止滴水“尿牆”，滴水線（槽）不可通到牆邊，可在離牆5cm的地方截斷上。
3、塊材類飾面層（如石材），應對窗楣、簷口及線條部位的加工圖紙，進行重點稽核。
管理措施：
針對窗洞口、外牆裝飾線條及空調板等凸出構件，分別繪製滴水線節點圖，明確滴水線做法。
外牆滲漏
六
砌築牆體磚縫、架管孔洞等填塞不嚴，導致滲漏
磚縫滲漏：
腳手架穿牆孔洞封堵不嚴：
機房外牆封堵隨意：
外保溫已完成，腳手架穿牆孔洞封堵遺留：
【原因分析】
1、外牆砌築質量問題：
頂砌封堵不嚴。
砌築灰縫不飽滿，出現通縫等質量分問題。
2、砌築外牆預留孔洞填塞不嚴，甚至遺漏。
3、外牆砌體與混凝土構件交接部位構造措施或工藝錯誤：
芯柱/構造柱頂部澆築措施錯誤。
砌體與混凝土牆體豎向連線部位無防開裂措施。
【應對措施】
技術措施：
1、砌體工程施工前，繪製排磚圖，明確底砌、頂砌節點做法。
2、砌築外牆底部應澆築200mm以上的混凝土反坎。
3、砌體與混凝土牆體交接部位必須掛網。
4、如具備條件，儘可能減少或避免外牆砌築。
驗收重點：
1、砌築主牆至少留置14天后，方能進行頂砌施工。
2、芯柱/構造柱頂部澆築密實情況。
3、重點關注施工電梯拆除部位的孔洞封堵。
4、宜進行淋水驗收。
管理措施：
1、砌筑前組織總包進行砌體排磚圖的設計及評審工作。
2、外牆保溫施工前，分立面按層檢查外砌築牆預留孔洞的封堵情況。
七
砌築外牆中的懸挑構件未做砼反坎，導致滲漏
空調隔板底部未設定砼反坎：
首層窗井上部砌體未設定砼反坎：
【原因分析】
1、節點設計存在遺漏。
2、因工期問題，施工未完全按照圖示要求進行。
【應對措施】
技術措施：
1、針對低密專案，在圖審階段，重點關注砌築外牆空調板等懸挑構建的反坎留置情況。
2、混凝土反坎支模時，應使用U型卡箍進行加固；具備條件時，可在結構階段同步施工。
驗收重點：
1、反坎部位的混凝土鑿毛及清理情況。
2、嚴禁採用鐵絲或對拉方式固定模板。
3、同一部位的反坎應一次性澆築到位。
管理措施：
反坎與樓板接觸部位的鑿毛，反坎內鋼筋綁紮及模板支設情況，應納入隱蔽驗收。
八
結構牆穿牆螺桿封堵不嚴密，導致滲漏
牆體甩毛完成，螺桿眼尚未封堵：
螺桿眼封堵粗燥，未與外牆齊平：
牆面抹灰前，螺桿眼封堵遺漏：
【原因分析】
1、螺桿眼的封堵未及時隨結構施工進行，外立面施工前，採用吊籃進行外牆螺桿眼的封堵作業，導致檢查難度增大，無法進行全面監控。
2、封堵措施不到位：
穿牆螺桿PVC套管未清除乾淨；
封堵前，螺桿眼內灰塵未清理乾淨；
乾硬性防水砂漿未填塞密實。
【應對措施】
技術措施：
1、工序說明：
螺桿眼拓孔/pvc套管清除→螺桿洞內吹孔清掃→孔內注、噴水溼潤→外牆螺栓孔外側（或內牆一側）防水砂漿封堵→螺栓孔中部發泡→螺栓孔外牆內側（或內牆另一側）封堵。
2、推薦節點：
驗收重點：
1、穿牆螺桿PVC套管清除情況。
2、螺桿洞內吹孔清掃情況。
管理措施：
1、嚴格工序管理，隨結構施工進行螺桿眼的封堵。
2、要求按牆逐個進行嚴格檢查，表格式記錄檢查結構。
3、螺桿眼的封堵應組織專人進行，並進行專項技術交底。
4、封堵後，具備條件時，可進行淋水實驗檢查。