UV印表機出現拉墨滴墨的原因和解決辦法

我們在uv列印的時候，會出現列印

拉墨滴墨

的現象，其實這一現象並不難解釋，因為

雖然本身黏度大、流動性差，但在室溫偏高或溼度過低的情況下，經過印刷機長時間高速運轉，油墨黏度會大幅度變小，流動性增強，容易產生飛散的墨滴，出現滴墨現象

。

當油墨乳化過於嚴重時，油墨中的水分會影響紫外線輻射能的透過率，從而降低結膜強度，有時雖然油墨固化了，但固化墨膜中裡仍有水分，一經磨擦或用膠粘帶粘圖文時，就會發現墨層被拉掉，出現拉墨現象。因此要控制好室溫、溼度、印刷速度和油墨乳化程度。

拉墨

出現的原因：

1、

承印物表面達因值偏高，影響油墨附著力，容易出現拉墨。

2、

中間乾燥單元未能有效乾燥油墨表面，造成下一座壓印時拉墨。

3、

油墨本身的光引發劑含量低。

滴墨

現象的原因

滴墨一般發生在白墨單元，為使白墨乾燥後表面更光滑，會在白墨內調入較稀的其它白墨，導致墨斗漏墨，直接滴入水斗內，汙染潤版液

UV油墨印刷故障及其排除方法

1、

油墨乳化嚴重

UV油墨與油性油墨相比，墨斗對UV膠印油墨 的供給較慢，同時印刷墨層較薄，造成油墨較嚴重的乳化政府政策及監管，乳化的油墨就會堆積於著墨輥且殘留於版面和橡皮布上，造成圖文不清楚。潤版液濃度及 環境溫度，也會對油墨乳化產生較大的影響。降低印刷速度，把印刷速度控制在5000-8000印/小時，並重新配置潤版液故障分析與排除，將異丙醇濃度控 制在11-13%、導電率為1800-1900uS/cm，pH值為5。6-6，溫度為5-10℃，能較好控制UV膠印油墨乳化。

2、

油墨附著力不夠

由於薄膜、合成紙、金屬、塑膠等承印物的滲透 性都很差，對油墨的吸附力較弱，即使UV固化後，油墨附著力也很差，印刷質量不高。為了提高油墨附著力，通常透過對材料做表面處理。一般要使UV膠印油墨 能在這些承印物上較好附承，表面能要求在40dyne或以上，印刷前須檢查承印物的表面能情況，當採用電暈出來時，要了解電暈處理時效性，電暈處理一週後 會自動退化，如須再用就得重新進行電暈處理，否則就會影響固化乾燥和墨層附著牢度。

3、

油墨固化乾燥不完全

UV

列印

時，有時為了提高UV印刷品顏色飽和度，印刷壓力較大，墨層較厚，網點增大嚴重，就會加劇油墨固化難度，為了保證色彩還原性，只能維持較大的印刷壓力。此時，仍需要適度降低印刷速度，將印刷速度和油墨的固化乾燥相匹配；速度慢，紫外光照射時間相對長，從而使油墨徹底固化，實際使用中發現將印刷速度控制6000~7000張/時，固化效果較好。調節UV燈管和承印物之間的距離，加大UV光照射強度，也能加快油墨固化；另外要考慮油墨乳化對油墨固化的影響。

4、

色序安排不妥當

UV

印表機

一般在印刷時，承印物上的墨層較薄，當需要比較厚實的墨層時，印品難以達到預期的複製效果。當進行四色疊印時，使用常規的印刷色序黑、青、品、黃色序時，當黑墨佔了印刷大部分面積後，青、品紅、黃的著墨力很低，總墨量不夠，造成顏色不飽和。

考慮到油墨的疊印率因素，一般先印刷墨量較小 的顏色，最後印墨量較大的黑色，這樣就可以讓著墨量達到最高，色彩更加飽滿。要特別注意黑墨的印刷濃度，有時為了提高印刷厚實感的而過度增加黑墨量，紫外 線一般容易透過品紅墨和黃墨，卻很難透過青墨和黑墨，從而造成四色墨整體固化不好，附著性不好，甚至造成背面蹭髒。

解決方法：在最後一色印完後再進行UV固化，這時候即使承印物膨脹，透過放置一段時間降低溫度，也可使承印物變形降到最低。特殊情況下，中間色組也可以開UV燈照射，但照射時間越短越好。或者可以採用冷UV技術。

UV

列印

由 於具有環保以及膠印的高印刷質量雙重優勢，能適合非吸收性的承印材料印刷，能實現100%的固化、無溶劑揮發、無噴粉、瞬時乾燥、墨色穩定、套印準確、印 後加工方便、墨層有很高的耐磨性及高光澤度等優點，必然會在以後激烈印刷方式競爭中佔據一席之地。隨著對UV膠印油墨的工藝操作不斷探索，新工藝和新材料 的不斷開發，

大誠光馳

UV

印表機

將會越來越完善，越來越符合人們對印刷品的需求。

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