仰拱、仰拱填充作業指導書
仰拱的作用是什麼
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仰拱、仰拱填充作業指導書
1。適用範圍
本作業指導書適用於 xxx 標段所有隧道仰拱及仰拱填充施工。
2。作業準備
2。1 內業技術準備
作業指導書編制後，應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設
計，閱讀、稽核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規範和技術標準。制定施工
安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行
上崗前技術培訓，考核合格後持證上崗。
2。2 外業技術準備
施工作業層所涉及的各種外部技術資料的蒐集。修建生活房屋。配齊生活、
辦公設施，滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要。
3。技術要求
仰拱、仰拱填充及底板混凝土的強度、抗滲等級應滿足設計及驗收標準要求。
4。施工程式及工藝流程
4。1 工藝流程
仰拱採用仰拱棧橋全幅施工，採用上下臺階施工的隧道，對仰拱部位的土石
開挖時，必須控制開挖段的長度。仰拱橫向施工縫按設計設定止水帶，止水帶採
用鋼筋卡定位。中心水溝採用安裝基座的方式固定。
流程圖見下頁。
4。2 施工程式
4。2。1 測量放線：仰拱部位的基坑開挖後在施設各支護結構前，必須測量基
底部標高、幾何尺寸等，檢查其是否符合設計要求。
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4。2。2 棧橋就位：用挖掘機吊裝就位。
4。2。3 清底：在施實仰拱支護前，對基坑中的虛渣、雜物、積水等必須清除
乾淨。
4。2。4 施作初支（或找平）：對超挖過大的坑穴，用 C20 片石砼回填密實。
在仰拱的初襯中設有鋼拱架時：
（1）在設定鋼拱架前，應在基底鋪設找平層。
（2）鋼架的型號、間距及鋼架縱向連線鋼筋的規格、間距及連線符合設計
要求。
仰拱、填充工藝流程圖
（3）仰拱鋼架與邊牆鋼架的連線應符合設計要求，特別應注意仰拱鋼架與
連拱式隧道中隔牆基底處的連線一定要採取板式連線。嚴禁將無板的鋼架端頭直
接緊頂中隔牆基底的砼部位。
（4）仰拱鋼架應用冷彎機彎製成符合弧度要求的形狀。嚴禁將整榀鋼架做
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成幾段折線形的鋼架。
（5）當整榀鋼架分段製做時，其接頭必須按設計要求製成板式連線。個別
需採用對焊連線時，在鋼架接頭腹板中必須雙面拼焊鋼板，或採用四孔雙面夾板
螺栓連線。
（6）用砼掩埋鋼架前必須清除所有鋼架外表的油圬、泥土、鏽跡。
（7）嚴禁用廢舊鋼材製作鋼架。
4。2。5 仰拱初支及襯砌砼施工：
（1）仰拱初襯砼一般均採用噴砼到設計厚度，噴砼的標號應符合設計要求。
（2）噴砼的厚度應滿足鋼件保護層的要求。
4。2。6 安設鋼筋：
（1）仰拱中各部鋼筋的規格、部位、間距、綁紮焊接工藝必須符合規範和
設計要求。
（2）仰拱鋼筋伸入邊牆部位的長度應符合設計要求。
（3）仰拱砼澆注前應清除各鋼筋表面的油圬、泥土、鏽跡。
4。2。7 立模：
模板安裝牢固，符合設計要求。
4。2。8 澆灌砼（等仰拱砼達到初凝）
（1）仰拱砼的標號和效能及厚度應符合設計要求。
（2）仰拱混凝土生產採用拌和站集中拌制，泵送砼澆注。
（3）砼澆注工藝應嚴格按現行有關砼施工規範執行。
4。2。9 仰拱填充立模、中心水溝安裝、檢查井立模、橫向排水管安裝
模板安裝符合設計要求且支撐必須牢固，施工過程中應注意不要碰撞或拆除
模板支撐，加強檢查，發現問題及時處理，防止模板變形，漏漿。
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4。2。10 填充砼澆築：
（1）仰拱頂填充一般採用 C20 砼，其鋪設範圍、厚度均應符合設計要求。
（2）因仰拱填充一般都比較厚，嚴禁摻填片石。
（3）仰拱填充與隧道排水邊溝等構造物有直接關係，為此在施實此部分圬
工時，應事先定位排水溝等結構的尺寸，並設立相應的模板。
仰拱填充混凝土生產採用拌和站集中拌制，泵送澆注。
4。2。11 達到 2。5MPa 後脫模並養護
混凝土達到強度後，拆除模板，高壓水管噴灑按要求進行養護。
5。施工要求
5。1 澆灌混凝土
仰拱砼施工嚴格按鐵路砼施工規範進行，計量準確。
澆灌混凝土前先檢查模板內是否存在雜物、鋼筋上是否存在油汙、模板之間
是否存在縫隙和孔洞等，如有必須及時清除，當模板有縫隙時，採用橡膠條予以
堵塞，不得漏漿。
砼澆築的同時進行下步模板的安裝。模板按設計弧度支撐在浮動支架上，固
定牢固。要求邊澆灌邊振搗，採用插入式振搗棒進行，灌注速度不宜太快，防止
砼爆模現象。
各種模板繃線安裝，調整為一條直線，模板架立垂直，誤差控制在允許範圍
內。砼邊澆灌邊搗固密實，插入式搗固器振搗，搗固棒要豎直，快入慢出，搗固
點呈梅花形均勻分佈，間距不宜大於振搗器作用半徑的 1。5 倍，且插入下層砼內
的深度宜為 50～100mm，與側模保持 50～100mm 的距離，無法用搗固棒的地方使
用釺子人工搗固。每一振點的振搗延續時間為 10～30s，以砼不冒氣泡、不下沉、
表面開始泛漿為準，防止過振、漏振。砼澆築不能少澆或多澆，以測量標高為準。
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澆築時嚴禁砼直接傾到於模板上。為考慮縱向盲管的高度，邊基表面為做成斜面，
外高內低。在砼澆築到邊牆基礎頂後，在中部預埋 2×1。5cm 的方木條（平放），
等砼初凝後，取出方木條，形成砼溝槽，用於該施工縫處的止水條安裝。
砼振搗完成後，及時修整、抹平裸露面，待定漿後再抹第二遍並壓光或拉毛。
抹面時嚴禁灑水，並防止過度操作影響表層混凝土的質量。
5。2 砼脫模、養護
仰拱及填充均屬非承重模板，待砼強度達到 2。5MPa 後即可進行脫模，脫模
時應注意不能損傷砼，脫模後對砼施工接觸面進行鑿毛，要求鑿毛槽深度為 1～
2cm 深度為宜，鑿毛以砼表面浮漿鑿除、碎石半嵌半露為準，縱向間距為 10cm，
鑿毛後用高壓水將表面松碴沖洗乾淨。
脫完模後，應及時採用塑膠膜覆蓋養護或灑水養護，養護時間不得小於 14
天。
5。3 混凝土缺陷處理
混凝土拆模後，如表面有粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏鬆麻面和缺稜掉角
等缺陷或不良外觀時，應認真分析原因，及時報告監理工程師，工班不得自行處
理。
當混凝土表面缺陷經分析不危及結構或構件的使用效能和耐久效能時，可採
用修補處理。
修補後要求與本體混凝土表面緊密結合，無收縮開裂或產生鼓形區，表面平
整且與相鄰表面平齊。除監理工程師批准外，用模板成型的混凝土表面不允許粉
刷。
6。勞動組織
仰拱、仰拱填充作業人員配備表
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負責人 1 人
技術主管 1 人
專職安全員 1 人
專職質檢員 1 人
技術員 1 人
工班長 1 人
鋼筋工 6 人
模板工 6 人
挖掘機司機 2 人
裝載機司機 2 人
混凝土罐車司機 10人
7。材料要求
1）水泥。水泥進場時，必須按批對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠
日期等進行驗收， 並對其強度、凝結時間、安定性進行試驗，其質量必須符合
現行國家標準《矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥》（GB175）的規定。當在使用中對
水泥質量有懷疑或水泥出廠日期超過 3個月（快硬矽酸鹽水泥逾一個月）時，必
須再次進行強度試驗，並按試驗結果使用。
鋼筋混凝土結構嚴禁使用含氯化物的水泥。
耐腐蝕混凝土應對所用的水泥的礦物成分進行分析。
2）細骨料。拌制混凝土所用的細骨料，應按批進行檢驗，其顆粒級配、細
度模數和堅固性指標應符合國家現行《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》
（JGJ52）的規定， 含泥量、泥塊含量應符合鐵道部現行《鐵路混凝土與砌體工
程施工質量驗收標準》（TB10424）的規定。
3）粗骨料。拌制混凝土所用的粗骨料，應按批進行檢驗， 其顆粒級配、壓
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碎指標值、針片狀顆粒含量應符合鐵道部現行《鐵路混凝土與砌體工程施工質量
驗收標準》（TB10424）的規定。
4）外加劑。混凝土外加劑進場時，必須按批對減水率、凝結時間差、抗壓
強度比進行檢驗，其質量必須符合現行國家標準《混凝土外加劑》（GB8076）、《混
凝土外加劑應用技術規範》（GB50119）和其它有關環境保護的規定。
5）摻合料。混凝土摻用的礦物摻合料，應按批對細度、含水率、需水量比、
抗壓強度比進行檢驗，其質量應符合現行國家標準《用於水泥和混凝土中的粉煤
灰》（GBl596）和《用於水泥和混凝土中的粒化高爐礦碴粉》（GB／T18046）的規
定。
6）拌合用水。拌制混凝土宜採用飲用水，當採用其他水源時，水質必須符
合國家現行《混凝土拌合用水標準》（JGJ63）的規定。耐腐蝕混凝土應對環境水
的性質進行測定。
7）鋼筋。鋼筋進場時，必須按批抽取試件作力學效能（屈服強度、抗拉強
度和伸長率）和工藝效能（冷彎）試驗，其質量必須符合現行國家標準《鋼筋混
凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）
等的規定和設計要求。
鋼筋混凝土結構中，各種原材料（水泥、骨料、礦物摻和料、外加劑和水等）
中氯離子含量不應大於膠凝材料重的 0。1%。
8。裝置機具配置
仰拱及填充裝置機具配置
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9。質量控制及檢測
1）嚴格按照設計檔案和施工設計圖紙施工，嚴格遵守施工規範，嚴格掌握
施工技術標準、質量檢查及驗收標準。
2）每道工序施工前必須進行技術交底，向施工人員明確工序操作規程、質
量要求和標準，嚴把質量關。
3）堅持三級測量複核制，保護好測量樁點。施工測量放線要反覆校核，確
保中線、水平及結構尺寸、位置正確。
4）嚴格執行現場值班制度，及時解決施工中發生的技術問題。
5）開挖斷面尺寸要符合設計要求。
6）施工中嚴格控制超欠挖。
7）仰拱頂面高程和曲率應符合設計要求，高程允許偏差為±15mm。
檢驗數量：施工單位每一澆築段檢查一個斷面。
檢驗方法：水準測量，自動斷面儀測量。
8）混凝土結構表面應密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏
松、麻面和缺稜掉角等缺陷。
檢驗數量：施工單位全部檢查。
檢驗方法：觀察。
9）仰拱混凝土厚度和表面高程應符合設計要求。
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檢驗數量：施工單位每一澆築段檢查一個斷面；監理單位見證檢查。
檢驗方法：水準測量，無損檢測。
10）仰拱填充表面坡度應符合設計要求，坡面應平順、排水暢通、不積水。
檢驗數量：施工單位全部檢查。
檢驗方法：觀察。
10。安全及環保要求
1）施工現場設定必要的護攔、安全標誌和警示牌。
2）特種作業人員經培訓合格後持證上崗。
3）經常保養施工機具，保證安全裝置靈敏可靠，防護罩完好無損；同時搞
好安全用電管理。
4）重視個人自我防護，凡進入工地按規定佩戴安全帽。
5）未盡事宜請參照相應規範規程。
6）洞內應保持排水暢通，仰拱及其填充面、未施作仰拱面不得有積水和稀
泥巴，檢驗標準為：施工管理人員進洞不穿水鞋；
7）開挖過程中應做到工完、料盡、場地清；
8）掌子面軟風管、水管、電纜未使用時應將其盤起懸掛於牆壁；
9）風鑽、鑽桿要堆碼整齊、存放有序；
10）施工棄碴必須在指定位置堆棄，嚴禁隨意堆放；
11）洞外設二級沉澱池，施工排水要經沉澱達標後排放。
仰拱、仰拱填充作業指導書
1。適用範圍
2。作業準備
3。技術要求
4。施工程式及工藝流程
5。施工要求
6。勞動組織
7。材料要求
8。裝置機具配置
9。質量控制及檢測
10。安全及環保要求