當除塵裝置遇到這些故障我們該如何處理

除塵檢測口開在什麼地方

一、除塵裝置的提高閥不斷跳停分析

①儲氣罐與提高閥之間的油水別離器因緊縮空氣髒構成濾芯阻塞；

②提高閥臨時作業後，密封件磨損，構成緊縮空氣洩露，致使供氣缺乏。

二、除塵裝置布袋破損緣由

一是反吹體系的噴嘴不正，構成反吹偏斜；另一方面是反吹緊縮空氣壓力偏大。

處置措施：

1）停止噴吹體系改造，改造費用高、週期長，不能在正常的檢修時期內結束。

2）反吹風緊縮空氣壓力操控在0。25～0。35MPa之間，可以把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的運用壽命。可經過調查除塵器進出口壓力差改動停止調整，使壓力差在操控要求規模內（規劃壓差>1700Pa）。

3）調整噴吹順序，把噴吹脈寬從150ms調整為250ms，以減小噴吹的力度，增添布袋的磨損。由於正常開機情況下不能交換，布袋破損嚴峻時不只會構成四周布袋積料，無法正常運用，一同還會構成外排粉塵超支，淨化環境。別的布袋備件本錢也較高。經過這種處置不只節省本錢，維護裝置的正常作業，延伸了布袋的運用壽命，一同也很好

的

維護了環境。

三、除塵作用欠安，排放粉塵濃度超支，出口冒灰，粉塵排放量大，可從以下幾個方面查詢緣由：

（1）新裝的乾淨濾袋孔隙較大，剛開端運用時粉塵經過率較高，沒有抵達最佳的過濾情況，粉塵排放量較大。跟著過濾的停止，粉塵在濾袋的外表面堆積構成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，除塵功率提高，“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵99%以上。因此測定脈衝袋式除塵裝置的除塵功率在接連運用1個月後停止更為準確。

（2）檢查濾袋的安裝能否正確。普通的脈衝袋式除塵裝置，依託縫製於濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內，經過花板將中箱體塵氣室與上箱體淨氣室嚴峻區別。假設濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔徹底密合，出現了縫隙，就會招致含塵氣流間接進入淨氣室，排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況，發現縫隙的要壓嚴密封。在脈衝袋式除塵裝置的安裝程序中，濾袋的安裝質量是監視檢查的要點之一。鍊鐵廠對濾袋的安裝停止了改善最佳化：在每個花板孔上方焊接1個套圈，套圈高度

為

30mm且與花板孔同心，將縫製於濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝，不光保證了濾袋的安裝高度平整、密封，而且使濾袋的安裝、裝配更為簡捷。

（3）濾袋破損將招致含塵氣流間接外排、除塵器後的排氣筒出口冒灰。關於離線清灰的大型脈衝袋式除塵裝置，可以選用以下方法判定破袋的地位：用手動操作辦法逐一倉室停止清灰，每次封鎖1個倉室的出氣閥，留意調查排氣筒出口，當有破袋的倉室中止過濾時，排氣筒出口就不再冒灰，據此可判定哪個倉室出現破袋。假設只需單個濾袋破損，用鐵蓋密封住該花板孔，即可保證排放的粉塵濃度合格。需求交換濾袋時，主張同一臺除塵器的一切除塵布袋一同交換，保證每個濾袋具有對等阻力。假設只能交換幾條濾袋，需把新濾袋的袋口封鎖，埋入除塵灰中幾天，新增新濾袋的阻力，使新濾袋的阻力與舊濾袋挨近。

（4）關於進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器，須檢查中心隔板能否焊接嚴密。假設中心隔板出現焊縫、缺口，進風傍邊的高濃度粉塵會竄入出風通道，招致排氣筒出口冒灰。保證中心隔板的焊接質量，使進風通道與出風通道徹底分隔，是除塵器製造安裝

傍邊

質量檢查的另一要點。

四、出現糊袋景象，脈衝袋式除塵裝置的作業阻力大

作業阻力是除塵器的一項重要功用目標。一臺高功用、作業出色的脈衝袋式除塵裝置，不只除塵功率高，而且作業阻力應堅持在1500Pa以下。假設脈衝袋式除塵裝置清灰時不能將粘附在濾袋上的粉塵有用去除，粉塵在濾袋外表面逐漸堆積阻塞而糊袋，不只使濾袋複雜破損，而且使除塵器的作業阻力增高，除塵風機的作業負荷加大，構成作業費用新增。對柳鋼在用的除塵器停止功用檢驗發現，區域性脈衝袋式除塵裝置的作業阻力逾越1500Pa，有些除塵器的作業阻力乃至高達3000Pa，作業情況欠安。在除塵器上安裝壓差檢測報警安裝，可以方便地監控其作業阻力。發現脈衝袋式除塵裝置的作業阻力高出操控規模，應從下列各方面查詢緣由掃除缺點：

（1）清灰時辰短、清灰週期太長，濾袋上的粉塵沒能根除乾淨，除塵器就轉入過濾情況，會使作業阻力很快降低。關於脈衝袋式除塵裝置，清灰程序所用的時辰（即脈衝閥噴吹的時辰）為清灰時辰，在0。05～0。5s規模內可調。兩次清灰距離的時辰為清灰週期，普通為0～30min。調整脈衝袋式除塵裝置的清灰制度，適當延伸清灰時辰，新增噴入濾袋內的緊縮空氣量和誘導氣量；一同延長清灰週期乃至選用接連清灰辦法，可以使濾袋清灰更為徹底，有用下降作業阻力。

（2）當脈衝袋式除塵裝置處置低溫、高溼的氣體時，假設作業中氣體溫度低於露點，水汽就會冷凝聚露，使濾袋受潮，很多粉塵黏附在濾袋錶面，阻塞濾袋的孔隙，而且噴吹緊縮空氣也無法根除，構成濾袋糊袋。發作糊袋的除塵器清灰功用生效，阻力過大，作業情況好轉。要避免脈衝袋式除塵裝置結露糊袋，就有必要堅持處置氣體溫度高於其露點25～35℃。將除塵器用於處置低溫、高溼氣體時，應在入口處安裝溫度檢測報警安裝停止監控，並在殼體外加裝岩棉等保溫資料停止保溫。除塵體系中止作業之前，有必要把除塵器內的溼氣體徹底排出，換上單調的空氣，避免結露，也就是在出產裝置中止作業後，除塵風機應延伸作業一段時辰後才停機。

（3）脈衝袋式除塵裝置普通在負壓情況下作業，假設裝置透露，會吸入很多外界空氣和雨水，使濾袋受潮板結，加大作業阻力。因此要求除塵器嚴峻密封，漏風率小於3%。在裝置安裝程序中，焊接質量至關重要。一切焊接有必要按照相應標準、標準實施，焊接結束後選用火油、熒光粉等停止透露檢查，漏氣之處有必要重新焊接。除塵器的檢查門有必要選用橡膠條密封，並常常檢查交換。細心檢查各卸料器和法蘭，做好密封。增添除塵器漏氣量，可以有用維護濾袋避免糊袋發作，保證裝置在較低阻力下顛簸作業。

（4）脈衝袋式除塵裝置普通選用緊縮空氣停止噴吹清灰，緊縮空氣含有較多油、水、雜質，如不經過汙染間接噴入濾袋內，就會使濾袋受汙受潮招致結露。假設除塵器處置的是低溫、高溼氣體，一旦噴入冷的緊縮空氣，冷熱交會如抵達露點溫度就會在濾袋錶面發作結露，黏附很多粉塵後構成板結。要想避免緊縮空氣的雜質招致糊袋板結，就有必要制定並施行作業制度，堅持每天翻開儲氣罐、氣源三聯件、脈衝閥分氣包的排汙閥掃除油水汙物。並可在脈衝閥分氣包前安裝冷凍單調機和加熱器，使緊縮空氣進一步脫水和升溫後再噴入濾袋停止清灰。