論飼料加工工藝膨化和發酵的區別

膨化飼料是不是熟飼料

根據膨化過程中是否進行水熱處理，可將膨化工藝分為幹法膨化和溼法膨化兩種，溼法膨化相對幹法膨化更具優勢，一方面生產效率大大提高，另一方面也降低了機器部件的磨損，所以目前常用的膨化工藝是溼法膨化。與制粒工藝相似，膨化工藝也包括調質和膨化兩個過程，不同的是膨化過程中的溫度及壓力等引數比制粒過程中的相應引數值高，正是因為制粒和膨化工藝有相似的水溫調質過程，同時在制粒和膨化時均有高溫處理過程，所以兩者對飼料營養價值的影響相似，但是由於處理過程中溫度、壓力等引數的不同，所以兩者也不完全一致。

膨化工藝對家禽飼料營養價值的影響

膨化飼料工藝過程中的水熱處理及高溫高壓過程能夠促進飼料澱粉的糊化過程，而且由於膨化過程中的溫度和壓強均比制粒過程中的相應引數值高，因此膨化工藝對飼料澱粉糊化的促程序度更強。膨化工藝同樣對蛋白質、氨基酸、脂肪及維生素等營養成分有影響，甘振威等（2009）研究結果顯示飼料經溼、熱、壓等膨化處理後粗蛋白質、粗脂肪、粗纖維含量顯著降低，損失比率分別為6。44%、3。38%、6。70%，膨化處理雖然降低了飼料蛋白質含量，但是膨化處理過程，也使飼料中蛋白質發生變性，提高了日糧蛋白質在動物腸道中的消化和吸收率，因此總體來說膨化工藝對飼料蛋白質的營養價值起到了改善的作用。甘振威等（2009）研究結果顯示，膨化對不同氨基酸影響程度不同，其中，賴氨酸、胱氨酸、纈氨酸、天門冬氨酸受膨化影響較大，損失率較高，而對蛋氨酸、精氨酸等其他氨基酸影響較小，膨化前後含量變化不顯著；膨化工藝對礦物質微量元素的影響較小，膨化前後幾乎無顯著差異。正是因為膨化工藝對飼料多種營養素的影響，在使用膨化飼料原料配制飼料或製作膨化飼料時，需要根據各營養素膨化前後發生的變化，對各營養素的配比或新增方式做出一定調整。

膨化工藝對家禽飼餵效果的影響

使用膨化工藝加工家禽飼料或飼料原料的目的主要包括兩方面，一是提高飼料或飼料原料營養物質消化率，二是消除飼料原料中的抗營養因子，降低抗營養因子對家禽生產效能的影響。邱樹武等（2000）研究了膨化豆粕替代普通豆粕對肉雞蛋白質消化率及生產效能的影響，結果顯示肉仔雞日糧粗蛋白質消化率提高11。5%，31～49 日齡肉雞平均日增重提高15。9%。張愛婷等（2012）研究了膨化棉籽粕在商品蛋雞上的應用效果，結果顯示蛋雞日糧中新增 8%膨化棉籽粕對蛋雞生產效能、蛋品質及血清生化指標無明顯影響，表明棉籽粕膨化處理能有效降低遊離棉酚對蛋雞生產效能產生的不利影響，進而提高蛋雞對棉籽粕的利用能力。嚴念東等（2012）研究了膨化菜籽在肉雞上的應用效果，結果顯示肉雞日糧中新增 6%膨化菜籽顯著增加了肉雞日增重和日採食量，降低了肉雞料重比，而對肉雞血清白蛋白、尿素氮等生化指標無顯著影響。上述研究均表明，對飼料或飼料原料進行膨化處理能夠提高家禽對飼料的利用率，降低飼料中抗營養因子產生的不利影響，最終改善家禽的生產效能。

發酵工藝飼料發酵工藝主要是在人工控制條件下，利用微生物對單一飼料原料或混合飼料進行發酵處理，從而改善飼料原料或飼料品質的飼料加工過程。按照發酵介質形態的不同可將發酵工藝概況的分為液體發酵工藝和固體發酵工藝，本文中所指的發酵工藝主要指固體發酵工藝，即微生物在沒有或基本沒有遊離水的固態介質上（飼料原料或飼料）進行發酵的飼料加工工藝。固體發酵工藝生產發酵飼料的過程受多種因素的影響，主要包括髮酵物料碳氮比例、物料粉碎粒度與疏鬆程度、物料含水率、物料初始p H值、菌種種類與接種數量、發酵溫度與發酵時間等，正是由於這些因素的影響，發酵飼料產品品質非常不穩定，在實際生產中，要儘可能的對上述引數進行最佳化和控制，以生產出品質優良穩定的發酵飼料產品。