宏發機械淺談蒸壓加氣混凝土生產線對生石灰有什麼要求？

生石灰在加氣混凝土砌塊生產中的作用主要有兩方面：

第一，提供鈣質成分。生石灰中的有效氧化鈣與矽質材料中的SiO2、Al2O3在水熱條件下反應，生成結晶狀或膠體狀的水化矽酸鈣、矽鋁酸鈣產物；

第二，調整生產過程中的料漿發氣、稠化速度。 一方面提高料漿的鹼度，使鋁粉發氣；另一方面消解放出的熱量，加速料漿的發氣、稠化和硬化。

專案 等 級

優等品 一等品 合格品

A（CaO+MgO）質量分數/% ≥ 90 75 65

MgO質量分數/% ≤ 2 5 8

SiO2質量分數/% ≤ 2 5 8

CO2質量分數/% ≤ 2 5 7

消化速度/min ≤ 15

消化溫度/℃ ≥ 60

未消化殘渣質量分數/% ≤ 5 10 15

磨細生石灰細度（0。080mm方孔篩餘量）/% ≤ 10 15 20

蒸壓加氣混凝土用生石灰要求參考標準：JC/T 621-2009 矽酸鹽建築製品用石灰，如上表所示。

1、A（CaO+MgO）質量分數

有效氧化鈣和氧化鎂是生石灰中最主要的有效成分，都可以在水熱條件下與SiO2反應生產矽酸鹽，其含量的高低決定生石灰的品質。

如果有效氧化鈣和氧化鎂的含量較低，可以適當增加生石灰的用量，JC/T 621- 2009標準中附錄的方法進行分析，由於此分析方法檢測的是兩者的總量，一般適用於分析鈣質石灰。有效氧化鈣的分析方法根據標準{JC/T 478-2013，建築石灰試驗方法}進行。

2、MgO質量分數

根據MgO含量可分為：①鈣質石灰：MgO含量不大於5%，透過煅燒石灰石獲得；②鎂質石灰：MgO含量大於5%，鎂質石灰透過煅燒白雲石獲得，或者是石灰石在沒燒透的情況下也會導致MgO含量偏高。在生產中一般使用鈣質石灰，因為石灰中的MgO多為過燒狀態，過多會導致坯體入釜後膨脹開裂；如果生產板材，MgO含量適宜的鎂質石灰是可以使用的。

3、SiO2質量分數

生石灰中SiO2來自石灰石，一般情況下，有效鈣的總量達到要求的前提下，SiO2的總量可以稍微放寬，因為在水熱合成過程中可以參與反應，不是有害物質。

4、CO2質量分數

CO2的質量分數主要由石灰中沒有燒熟的CaCO3量決定，在一定程度上可以反映石灰的生燒程度，CO2質量分數高，說明生燒石灰多。由於測定CO2含量較為複雜，當不具備測試條件時，可以用燒失量粗略的替代。

5、消化速度

標準要求加氣混凝土用石灰消化速度為5 min～15 min，對於生產來說，5min的石灰一般來說偏快，導致石灰後勁不足，影響坯體硬化；同時，石灰的細度對消化速度有影響。

6、消化溫度

標準要求加氣混凝土用石灰消化溫度為60℃～90℃，生產用石灰最好是升溫曲線平緩。

7、未消化殘渣質量分數

未消化殘渣的主要成分為生燒石灰和過火石灰，含量過高會影響石灰的質量和工藝的不穩定性。

8、細度

石灰的細度會影響其反應的速度，過粗容易產生白點，一般180目篩餘量控制在10%～20%，快灰可以粗些，慢灰可以細些。